基于RFID成衣制造車間精益化生產(chǎn)的應(yīng)用及優(yōu)化.pdf

1、近些年，隨著中國(guó)勞動(dòng)力成本的不斷攀升，以紡織行業(yè)為代表的勞動(dòng)密集型企業(yè)感到生存壓力逐步加大,許多成衣制造企業(yè)迫于勞動(dòng)力成本上升的壓力，為了降低生產(chǎn)成本，將廠區(qū)轉(zhuǎn)移到薪酬更為低廉的國(guó)家，以減少薪酬支出對(duì)成本的影響。隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，客戶對(duì)服裝要求也有了相應(yīng)的提升，然而服裝加工企業(yè)適應(yīng)新型市場(chǎng)環(huán)境的能力通常較弱，小批量、多批次、高質(zhì)量、短周期給傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式帶來(lái)了一定的沖擊。本文針對(duì)E公司生產(chǎn)狀況，運(yùn)用新型管理模式，并展開了對(duì)

2、該管理模式的研究。本論文屬于項(xiàng)目管理、電子信息、工業(yè)工程等多學(xué)科交叉的一個(gè)新興研究領(lǐng)域。
　　本論文的研究目的：對(duì)E公司當(dāng)前的生產(chǎn)模式進(jìn)行深入分析，以精益生產(chǎn)理論為基礎(chǔ)，優(yōu)化了E公司的生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡和原材料庫(kù)存，并且建立了標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫(kù)，解決了E公司在生產(chǎn)過(guò)程中存在的走動(dòng)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡等問(wèn)題。在解決E公司生產(chǎn)問(wèn)題的同時(shí)，并采用RFID技術(shù)對(duì)精益生產(chǎn)的改進(jìn)提供了有力的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，該措施進(jìn)一步深化了E公司生產(chǎn)效率改革，為

3、服裝行業(yè)精益化生產(chǎn)改革提供了一定的理論和試驗(yàn)依據(jù)。
　　本文主要工作：1、對(duì)國(guó)內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究狀況進(jìn)行了剖析，并詳細(xì)論述了精益生產(chǎn)的優(yōu)越性，對(duì)E公司在服裝生產(chǎn)管理中存在的不足進(jìn)行了回顧和分析；2、對(duì)E公司精益生產(chǎn)實(shí)施的實(shí)施情況進(jìn)行了闡述，在精益生產(chǎn)思想的指導(dǎo)下，詳細(xì)分析了生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化布局、生產(chǎn)線平衡的具體方案和庫(kù)存管理，優(yōu)化效果：工人在生產(chǎn)中的走動(dòng)距離減小了54.8％；生產(chǎn)平衡率由76%提高到88%；原材料的存儲(chǔ)周期由30天降為

4、20天；3、為了解決E公司庫(kù)存管理和生產(chǎn)管理的不足，本文參照了國(guó)外精益生產(chǎn)管理模式，利用RFID技術(shù)，加強(qiáng)了原材料庫(kù)存管理和生產(chǎn)線監(jiān)控力度，通過(guò)實(shí)施針對(duì)性的解決方案，原材料倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)流程得到了簡(jiǎn)化，服裝生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率提高了10%；4、另外,制定了精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)策略，通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫(kù)、建立精益改善機(jī)構(gòu)、完善精益獎(jiǎng)罰條例來(lái)保證精益生產(chǎn)的可持續(xù)進(jìn)行，待外部市場(chǎng)環(huán)境或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生新的變化后，生產(chǎn)模式能較好的做出相應(yīng)改變，同時(shí)也為以