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文檔簡介
1、研究開發(fā)了用火法濕法聯(lián)合工藝綜合回收脆硫鉛銻礦精礦中有價金屬的新工藝流程。脆硫鉛銻礦精礦經(jīng)熔煉(配料時加入純堿和煤粉),硫以硫化鈉的形式進入熔煉渣中,同時產(chǎn)出鉛銻合金;鉛銻合金用于直接吹煉生產(chǎn)銻白產(chǎn)品,吹煉銻白后產(chǎn)出的粗鉛進入電解鉛系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛,電鉛陽極泥用來回收銀等;從熔煉渣中回收的堿(硫化鈉)用于浸出脆硫鉛銻礦精礦中的銻,以制造焦銻酸鈉產(chǎn)品和硫代硫酸鈉副產(chǎn)品;熔煉渣經(jīng)堿回收后,最終富集有來自原料中的鋅、鐵、銦等金屬元素,其中的鋅、鐵
2、等元素大都以硫化物的形式存在,可通過浮選方法分離出鋅精礦,從而使脆硫鉛銻礦精礦中的鋅、銦等有價金屬得以回收。
對脆硫銻鉛礦堿性還原熔煉過程進行理論分析,在堿性熔煉主過程中主金屬鉛銻及金屬銀等進入金屬相,而伴生元素銅、鐵、鋅等基本上不參與熔煉反應(yīng)而直接以硫化物形式進入渣相;硫則以硫化鈉的形式進入渣相。對鉛銻合金氧化吹煉過程進行熱力學(xué)計算,鉛銻合金中的鐵、錫等雜質(zhì)可通過氧化精煉除去;砷則通過堿性氧化方式脫除;在500~1000
3、℃范圍內(nèi),合金中的銻主要以三氧化二銻形式進入氣相,而不是以金屬銻的形式進入氣相。
確定了脆硫鉛銻礦精礦堿性熔煉的具體條件為:配料比例為脆硫鉛銻礦:純堿:煤粉;石灰漿=100:50:10;10,料柱1.0~1.5m、風(fēng)量61~65m3/min、風(fēng)壓30~60mmHg、中心溫度1400℃、熔渣溫度1000℃、焦率16.8%。在此條件下,床能達到110t球團/(m2·d);金屬入合金直收率Pb85.67%、Sb82.870%、A
4、g87.08%;金屬回收率Pb94.03%、Sb96.70%、Ag89.33%、Zn97.63%、In68.33%;銅、砷的入渣率Cu72.63%、As68.88%;熔煉渣渣率(按投入的精礦計)65.6%;熔煉渣含Na,2S52%;合金品位(Pb+Sb)97.80%;其中Pb53.13%、Sb44.67%;銻氧粉產(chǎn)出率(按投入的精礦計)7.36%;入爐物料中帶入的硫有99.3%被固定在熔煉渣中,爐子煙氣中SO2平均濃度為588 ppm,
5、已經(jīng)達到工業(yè)廢氣二類排放標(biāo)準(zhǔn),較好地消除了SO2廢氣污染。
熔煉渣中硫化鈉浸出試驗的最佳條件為S:L=1:4、溫度90℃、時間90min時,硫化鈉的浸出率約為91%,所得濾液含硫化鈉約110g/L,銻浸出率平均達到91.83%,雜質(zhì)元素砷也有部分被浸出,浸出率為80%,熔煉渣浸出渣(鋅礦)的渣率約為50%;熔煉渣浸出渣中鋅和鐵等元素基本上都以硫化物形式存在于渣(鋅礦)中,此鋅礦經(jīng)化學(xué)浮選可產(chǎn)出高銀銦含量的多金屬型鋅精礦。采
6、用壓縮空氣作氧化劑氧化硫代亞銻酸鈉溶液,氧化時間大于45h,溶液中銻的沉淀率約98%左右,氧化后液中銻的濃度小于1g/L,產(chǎn)出的焦銻酸鈉產(chǎn)品達到電子工業(yè)級二級品的質(zhì)量要求。通過加硫酸中和以及加硫酸亞鐵可部分除去氧化后液中的砷和銻,使其濃度分別降至0.05g/L和0.3g/L以下后,通過濃縮、結(jié)晶生產(chǎn)出的硫代硫酸鈉產(chǎn)品達到二級品的質(zhì)量要求。
采用堿性精煉進行除去粗鉛銻合金中雜質(zhì)元素的實驗研究,向熔體中鼓入空氣時,可使得氧氣能
7、充分與金屬面接觸,從而達到良好的除雜效果,選擇合適的堿性精煉體系為氫氧化鈉+空氣體系。精合金產(chǎn)出率平均為95.84%,雜質(zhì)元素的去除率分別為(%):Sn88.30、As96.45、Cu36.10、S56.64。主金屬鉛銻的直收率分別為(%):Sb91.98、Pb97.70。精合金中砷的含量可以降至0.010%以下;吹煉銻白過程的實驗條件為合金熔體溫度(660±30)℃、吹風(fēng)溫度約100℃、合金中銻含量15%~40%,吹風(fēng)風(fēng)量及壓力控制標(biāo)
8、準(zhǔn)為使合金液表面產(chǎn)生微皺。吹煉銻白時銻的氧化率為73.34%;吹煉后的底合金(底鉛)Sb、Pb的含量分別為15%和83%左右;采用提高結(jié)晶溫度的方法制備大粒度銻白產(chǎn)品,控制實驗條件為銻濃度15%~40%、合金熔體溫度650~690℃、結(jié)晶(空間)溫度360~470℃、吹管離金屬液面的距離≥50mm,銻白產(chǎn)品的粒度可達到0.6μm以上。
全流程Pb、Sb、Ag、Zn的總回收率分別達到92.1%、93.5%、97.6%、68.
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