濕法提取熱鍍錫煙塵中有價(jià)金屬的工藝研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩57頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、本文以某廠熱鍍錫線在鍍錫過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵為原料,采用鹽酸浸出-水解沉錫,對(duì)熱鍍錫煙塵的生成進(jìn)行了熱力學(xué)分析,優(yōu)化了鹽酸浸出及水解沉錫工藝,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噴淋收塵進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)研究。
  根據(jù)熱鍍錫煙塵、助焊劑的成分分析及熱鍍錫工藝控制條件,系統(tǒng)研究了錫物相、銅物相和鋅物相生成的熱力學(xué),提出了降低熱鍍錫煙塵發(fā)生率的途徑應(yīng)降低助焊劑中HCl、NH4Cl和含鋅化合物的濃度。
  系統(tǒng)研究了熱鍍錫煙塵濕法處理優(yōu)化工藝。鹽酸浸出熱鍍錫煙塵的

2、優(yōu)化條件為:鹽酸濃度為125g/L、浸出溫度為75℃、液固比為5∶1、浸出時(shí)間為100min,Sn、Zn和Cu的浸出率分別為97.36%、99.03%和99.98%。采用水解沉錫得到產(chǎn)品SnO2,優(yōu)化條件為:溶液pH值為1.25、溫度為30℃,Sn的沉淀率為99.9%。熱鍍錫煙塵經(jīng)鹽酸浸出-水解沉錫,Sn的總回收率可達(dá)97.26%。
  自主設(shè)計(jì)了模擬噴淋收塵系統(tǒng),采用水作為煙氣淋洗劑,進(jìn)行了噴淋收塵實(shí)驗(yàn),煙塵經(jīng)噴淋后的余塵達(dá)到了

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論