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1、在礦產(chǎn)資源慢慢枯竭的形勢(shì)下,積極開(kāi)展金屬二次資源回收對(duì)資源的可持續(xù)發(fā)展非常重要。本文分別對(duì)含鋅廢催化劑和鋅電解陽(yáng)極泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行了回收利用:通過(guò)“浸出-沉淀-熱分解”的工藝方法從廢Ni/ZnO催化劑中回收了鋅和鎳并制備了高純納米氧化鋅顆粒和棒狀氧化鎳;通過(guò)“浸出-凈化-濃縮結(jié)晶”的工藝從鋅電解陽(yáng)極泥回收了鋅和錳,并制備了工業(yè)級(jí)硫酸鋅和電池級(jí)高純硫酸錳。
用15 wt%的鹽酸浸出廢Ni/ZnO催化劑中的有價(jià)金屬,在最佳浸出條
2、件下,鋅、鎳及鐵的浸出率分別達(dá)98.3%、95.1%及72.2%,浸出液中含鋅、鎳和鐵分別為127.87 g/L、3.23 g/L和0.77 g/L。利用Taguchi方法結(jié)合兩個(gè)L9(34)正交表來(lái)系統(tǒng)地評(píng)估和優(yōu)化傳統(tǒng)的鋅粉置換法和丁二酮肟沉淀法對(duì)于酸性含鋅溶液中的除鎳效果。對(duì)比傳統(tǒng)的鋅粉置換除鎳法,丁二酮肟沉淀法更適合用于酸性含鋅溶液中除鎳,因?yàn)樗嬖谝韵聝?yōu)點(diǎn):1)除鎳后溶液中的Ni2+殘留量更低(0.6 mg/L),2)凈化工藝條
3、件更容易控制,3)更容易實(shí)現(xiàn)從凈化渣中綜合回收鎳。除鎳后液中的鋅和鎳分別被用于制備納米氧化鋅顆粒和棒狀氧化鎳,最終實(shí)現(xiàn)廢催化劑中鋅和鎳的回收利用。
根據(jù)鋅電解陽(yáng)極泥的物相特點(diǎn),采用“水浸-氧化除鐵錳-濃縮結(jié)晶”的工藝回收硫酸鋅,得到的硫酸鋅產(chǎn)品滿足工業(yè)級(jí)硫酸鋅的要求。水浸渣經(jīng)過(guò)“硫酸亞鐵/硫酸還原浸出-過(guò)氧化氫氧化除鐵”工藝獲得鈣鎂含量較高的硫酸錳浸出液。系統(tǒng)地研究了溶劑萃取法對(duì)含錳(60g/L)、鈣(700 mg/L)、鎂(
4、500 mg/L)、鉀(500 mg/L)和鈉(500 mg/L)的硫酸錳溶液中的錳的分離與富集。結(jié)果表明:以30%的Caynex272為萃取劑,在相比O/A為2/1的條件下,通過(guò)四級(jí)逆流萃取可選擇性萃取錳,并使錳的萃取率達(dá)99.75%,負(fù)載有機(jī)相中平均錳含量為29.95 g/L;在相比O/A為4/1的條件下,以2.5M的硫酸經(jīng)兩級(jí)逆流萃取,可以使錳的反萃率達(dá)99.94%;反萃溶液中平均含錳為119.73 g/L,鈣、鎂、鉀和鈉的濃度均
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