石油加氫廢催化劑中有價(jià)金屬的綜合回收利用.pdf

1、催化劑被廣泛應(yīng)用于石油煉制與化工行業(yè)，現(xiàn)代化工生產(chǎn)中約有80％的反應(yīng)離不開(kāi)相應(yīng)的催化劑。催化劑中通常含有鋁硅載體，如鉬、鈷、釩、鎳等稀有金屬，這些金屬具有特殊的結(jié)構(gòu)和活性，可以提高原料的去雜率，例如，金屬釩可以極大地提高原料加氫脫硫、脫氮、脫金屬的效率。近幾年來(lái)，為了滿足日益增長(zhǎng)的超低硫燃料的需要，對(duì)催化劑的石油加氫能力不斷提高，催化劑經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)再生利用，導(dǎo)致其活性下降或有些催化劑永久性中毒，使其不再具有可再生利用的價(jià)值。因此，每年有

2、大量的廢催化劑排放，但廢催化劑中仍然含有相當(dāng)數(shù)量的有色金屬或貴金屬，如果直接排放既會(huì)造成資源的浪費(fèi)，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染，開(kāi)展廢催化劑的綜合回收，不僅有利于減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
　　本文所研究的廢催化劑中含有相當(dāng)數(shù)量的鎢，其次是鎳和鋁，因而具有很大的回收利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。本文采用鈉化焙燒—水浸提取鎢和酸浸提取鎳、鋁工藝，對(duì)廢催化劑中的鎢、鎳和鋁進(jìn)行回收，確定了鎢、鎳和鋁回收過(guò)程的影響因

3、素及最佳工藝條件。為了探討鎳的浸出規(guī)律，本文還對(duì)提取鎳的酸浸過(guò)程動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究。
　　廢催化劑原料采用鈉化焙燒—水浸實(shí)驗(yàn)確定了提取的WO3的最佳工藝條件:Na2CO3的加入量為WO3理論量的6倍，混合物料在750℃下鈉化焙燒4h，焙料在固液比為1∶4，在90℃下水浸2h，WO3的浸出率可達(dá)到95％以上。WO3的回收率為90.85％，產(chǎn)品的純度為96.3％。
　　鎳和鋁在浸出渣中得到富集，用硫酸溶液對(duì)渣浸出，得到最佳浸出條件

4、為硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，浸出時(shí)間為4h，固液比為1∶8，浸出溫度為85℃，鎳和鋁的浸出率分別為98.27％和90％。并將鎳鋁分離得到鎳的回收率為94.3％，鋁的總回收率達(dá)到了92.6％。實(shí)驗(yàn)制備的硫酸鎳純度為98.5％，符合工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，氧化鋁的純度為94.5％。
　　采用硫酸作為浸出劑對(duì)鎳渣進(jìn)行了酸浸動(dòng)力學(xué)研究，研究結(jié)果表明:物料粒度、硫酸濃度、反應(yīng)溫度等因素對(duì)鎳的浸出率有較大影響。通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸，得出了鎳的酸浸動(dòng)力