氯鹽體系電鍍污泥中有價金屬選擇性提取工藝研究.pdf

1、電鍍行業(yè)的蓬勃發(fā)展產(chǎn)生了大量的電鍍污泥，而其中含有許多有價金屬，必須對其回收利用。對電鍍污泥的處理方法通常為強酸浸出，這不僅浪費大量的化學(xué)試劑，提取缺乏選擇性，浸出液中雜質(zhì)金屬含量高，而且對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。為了選擇性提取電鍍污泥中的有價金屬，降低酸耗和后續(xù)除雜過程的處理量，本文首先通過氯化焙燒對電鍍污泥中金屬元素進行選擇性氯化，然后對焙燒料進行弱酸浸出，最后采取逐步分離除雜的方法對浸出液進行凈化處理，實現(xiàn)有價金屬的高效回收。
　　在

2、氯化焙燒熱力學(xué)分析基礎(chǔ)上，確立了以氯化銨為氯化劑對電鍍污泥進行焙燒處理。實驗結(jié)果表明：氯化劑與物料質(zhì)量比為0.8、焙燒溫度673K、焙燒時間60min、物料粒度200目，主金屬氯化效果最好。對氯化焙燒后的電鍍污泥進行弱酸浸出，實驗結(jié)果表明：鹽酸濃度1mol/L，反應(yīng)時間30min，反應(yīng)溫度318K，液固比4:1的情況下，鎳、銅的浸出率分別達到97.48％和87.65%，而鉻、鐵的浸出率只有45.07%、26.83%，符合電鍍污泥氯化焙燒

3、的熱力學(xué)分析結(jié)果。通過對原料、浸出渣、氯化焙燒料進行XRD物相分析研究電鍍污泥的氯化機理，結(jié)果表明一定條件的氯化焙燒處理有利于電鍍污泥有價金屬弱酸的選擇性浸出。
　　電鍍污泥氯化焙燒-弱酸浸出液中含有鎳、銅、鐵、鉻、鈣、鎂等金屬離子，為了得到氯化鎳溶液，必須進行分步除雜。首先采用鐵粉置換法除銅，實驗結(jié)果表明鐵粉用量是除銅理論量摩爾數(shù)1.2倍、反應(yīng)溫度60℃、反應(yīng)時間15min為最佳工藝條件，銅去除率為99.17%，鎳損失率為1.5

4、8%，除銅渣物相分析結(jié)果顯示只有銅的物相，基本無其他元素物相。其次采用高溫中和水解法除鐵，實驗結(jié)果表明終點pH值為3.5、反應(yīng)時間6h、反應(yīng)溫度95℃為最佳工藝條件，鐵去除率為98.59%，鎳損失率為2.84%。采用磷酸鹽對除鐵后溶液除鉻，實驗結(jié)果表明初始 pH值為2、磷酸鈉用量為除鉻理論摩爾數(shù)0.5倍、反應(yīng)時間50min、反應(yīng)溫度80℃為最佳工藝條件，鉻去除率為97.08%、鎳損失率為3.81%。最后采用氟化銨除鈣鎂，實驗結(jié)果表明反應(yīng)