版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、近年來(lái),機(jī)器視覺(Machine Vision)技術(shù)因其良好的性能得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。機(jī)器視覺具有非接觸、高精度、實(shí)時(shí)、在線等諸多優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)學(xué)、智能交通等諸多領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景。本系統(tǒng)針對(duì)電感中使用的一種工字型磁性零件,檢測(cè)其尺寸與缺損狀況。在對(duì)課題研究背景和國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析以及大量研讀參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究,給出了具體的解決方案。所取得的主要研究成果有:
2、1.對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析研究。針對(duì)工程實(shí)際中對(duì)檢測(cè)速度和精度的要求,深入研究了系統(tǒng)硬件模塊的照明技術(shù)、攝像機(jī)技術(shù)以及鏡頭技術(shù),確定了“MV-VD200SM/SC型相機(jī)+AFT-ZML0912型鏡頭+AFT-RL12068 R型環(huán)形光源”的硬件方案。采用多傳感器進(jìn)行視覺測(cè)量,將3個(gè)相機(jī)拍攝到的圖像用多線程進(jìn)行處理。
2.對(duì)數(shù)字圖像開發(fā)工具進(jìn)行了研究。通過(guò)與Matlab處理圖像的效果和算法運(yùn)行速度進(jìn)行比對(duì),確定了以開源
3、、跨平臺(tái)的計(jì)算機(jī)視覺庫(kù)OpenCV,配合Microsoft Visual Studio2010作為編譯環(huán)境,采用C++語(yǔ)言進(jìn)行項(xiàng)目開發(fā)。
3.對(duì)數(shù)字圖像處理算法進(jìn)行了深入的研究。包括圖像的預(yù)處理過(guò)程、圖像濾波與增強(qiáng)、邊緣檢測(cè)算子、Hough變換進(jìn)行直線檢測(cè)等。對(duì)于缺陷較大的零件,可以通過(guò)周長(zhǎng)和面積比較容易地判別出來(lái),本文的難點(diǎn)在于對(duì)于較小缺陷零件的檢測(cè)。進(jìn)行圓檢測(cè)時(shí),由于 Hough變換要求的條件過(guò)于理想化,此時(shí)在與多邊形擬合
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于機(jī)器視覺的零件表面缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的汽車零件缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 微小零件尺寸及表面缺陷的機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的零件表面缺陷檢測(cè).pdf
- 基于機(jī)器視覺的產(chǎn)品零件尺寸檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的產(chǎn)品零件尺寸檢測(cè)技術(shù)研究
- 基于機(jī)器視覺的精密零件尺寸檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的餐盤缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的鋼帶缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的復(fù)雜零件檢測(cè)研究.pdf
- 基于支持向量機(jī)的規(guī)則零件機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的鋼板表面缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的PCB光板缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的微小零件尺寸測(cè)量技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的電池表面缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的軸承表面缺陷檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺的表面缺陷定量檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 薄片零件尺寸機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺技術(shù)的零件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- 不規(guī)則零件機(jī)器視覺檢測(cè)中的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論