從金絲小棗棗泥中制備金絲小棗酵素工藝的研究.pdf

1、近年來，金絲小棗在我國的種植面積逐年擴(kuò)大，金絲小棗的產(chǎn)量也不斷增多。目前加工后剩余棗泥的處理成為一個(gè)大的問題，直接廢棄不僅造成資源浪費(fèi)，還會造成環(huán)境污染。為了解決上述問題，本論文采用下腳料棗泥為原料，通過復(fù)合酶酶解、微生物發(fā)酵、噴霧干燥等方法，從金絲小棗棗泥中制備金絲小棗酵素。
　　本論文主要進(jìn)行了對金絲小棗酵素制備工藝的研究及工藝條件的優(yōu)化，首先分析棗泥的主要成分，進(jìn)行了纖維素酶和半纖維素酶對棗泥原料的酶解條件的研究，進(jìn)行復(fù)合酶

2、解，去除不能被酶解的物質(zhì)，然后進(jìn)行酵母菌和乳酸菌發(fā)酵條件的研究，進(jìn)行復(fù)合發(fā)酵，最后將發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，進(jìn)行了對噴霧干燥條件的研究，得到了最優(yōu)的噴霧干燥條件。本論文主要的研究成果如下：
　　1.通過對棗泥主要成分的測定，得出棗泥的成分主要是21.30％纖維素、14%的半纖維素、8.67%的木質(zhì)素，采用纖維素酶和半纖維素酶將其降解成微生物和人體可利用的小分子的糖類物質(zhì)。
　　2.通過對纖維素酶和半纖維素酶酶解棗泥的影響因素的研究，

3、確定了復(fù)合酶酶解棗泥的最佳工藝為：pH為5.5，棗泥：水=1:2，溫度為55℃，酶解時(shí)間為180min，半纖維素酶（木聚糖酶和β-葡聚糖酶）的加酶量是0.5%，木聚糖酶、β-葡聚糖酶的酶活比是1:1，纖維素酶的加酶量為1%，諾維信酶和1號纖維素酶的酶活比為2:1，在此條件下，測得棗泥最終酶解率為57.78%，酶解液可溶性固形物含量為6.60%，基本和鹽酸水解率相當(dāng)。
　　3.通過對乳酸菌和酵母菌發(fā)酵影響因素的研究，確定了酵母菌、乳

4、酸菌混合發(fā)酵最佳條件：將酶解液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮到可溶性固形物含量為20%(葡萄糖占10%)時(shí)，適量添加酵母膏(0.2%)、硫酸銨(1.9%)、氯化鋅(0.1%)、硫酸鎂(0.1%)，磷酸二氫鉀(0.6%)，滅菌后發(fā)酵，接種0.1%酵母菌，在30℃，保證充分溶氧的情況下發(fā)酵12h后；接種0.5%混合乳酸發(fā)酵劑，在37℃，靜置發(fā)酵28h；在溫度為6-8℃，靜置24h，進(jìn)行后酵，使發(fā)酵液產(chǎn)香，在這樣的條件下制得的發(fā)酵液中酵母菌的數(shù)量為1.88

5、×108CFU/ml，乳酸菌活菌數(shù)為8.00×108CFU/ml，SOD活性為245U/g。
　　4.以噴霧效果、乳酸菌活菌數(shù)、水分含量為考察標(biāo)準(zhǔn)，研究了噴霧干燥生產(chǎn)金絲小棗棗泥酵素粉的影響因素：不同助干劑、發(fā)酵液固形物與助干劑配比、進(jìn)口溫度、進(jìn)料流量和發(fā)酵液中固形物含量等，對其中主要的三個(gè)影響因素（進(jìn)口溫度、進(jìn)料流量和發(fā)酵液中固形物含量）進(jìn)行了3因素3水平的正交試驗(yàn)，確定了此噴霧干燥試驗(yàn)的最佳工藝條件：助干劑為可溶性的糊精，發(fā)酵