改善高濕條件下瓦楞原紙強(qiáng)度和抗水性能的研究.pdf

1、在我國(guó)南方部分地區(qū),夏天高溫高濕的環(huán)境對(duì)瓦楞原紙的強(qiáng)度影響較大。特別是在瓦楞原紙生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程中,高度潮濕的環(huán)境使得瓦楞原紙的強(qiáng)度下降較快甚至喪失強(qiáng)度。如何較好的改善瓦楞原紙?jiān)谙奶旄邷馗邼駰l件下的強(qiáng)度性能和抗水性能,已經(jīng)成為瓦楞原紙生產(chǎn)廠家需要迫切解決的課題。
　　 本實(shí)驗(yàn)利用乳液聚合工藝研制開(kāi)發(fā)了一種乙二醛尿素(GU)樹(shù)脂表面施膠劑,通過(guò)研究pH值,反應(yīng)溫度,反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)濃度和原料的滴加速度對(duì)合成樹(shù)脂分子量的影響,探討了不同

2、的乳液聚合工藝條件對(duì)產(chǎn)品性能的影響。同時(shí),以相對(duì)粘度為參考指標(biāo)探討了最佳的聚合工藝條件。GU樹(shù)脂的最佳聚合條件為;pH值為4.5～5.5,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為120min,乙二醛和尿素的摩爾比R為1.50/1,反應(yīng)濃度為45％,乙二醛滴加速度控制在2～3滴/s時(shí),合成的乙二醛尿素樹(shù)脂的粘度最大,達(dá)到了5.058×10-3pa·S。
　　 在實(shí)驗(yàn)室條件下,使用氧化淀粉與GU樹(shù)脂表面施膠劑復(fù)配,對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行表面處理,得到最

3、佳的表面施膠工藝條件。按照氧化淀粉與GU樹(shù)脂的配比為90:10,施膠濃度為6％,施膠量為8g/m2的條件對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行表面施膠,瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度提高了215.23％,裂斷長(zhǎng)、挺度和耐折度分別提高了112.15％、175.41％和125.00％。實(shí)驗(yàn)?zāi)M了高溫高濕的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件(相對(duì)濕度為80％,溫度為40℃),對(duì)紙頁(yè)的抗水性能進(jìn)行了評(píng)估,測(cè)得處理后紙頁(yè)的環(huán)壓強(qiáng)度保留率提高了65.89％。本研究還從環(huán)境濕度、膠液滲透等方面初步探討了表面

4、施膠對(duì)瓦楞紙強(qiáng)度性能及抗水性能的影響,并初步探討了表面施膠液增強(qiáng)瓦楞原紙強(qiáng)度性能及抗水性能的機(jī)理。
　　 實(shí)驗(yàn)最后對(duì)比了GU樹(shù)脂和苯乙烯、丙烯酸脂(SAE)乳液分別與氧化淀粉配制的兩種表面施膠液。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知,兩種表面施膠劑都明顯的提高了紙頁(yè)的環(huán)壓指數(shù)、挺度、裂斷長(zhǎng)和耐折度,且均達(dá)到或超過(guò)了國(guó)家的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。GU樹(shù)脂在提高紙頁(yè)的環(huán)壓指數(shù)、挺度和裂斷長(zhǎng)方面要優(yōu)于SAE乳液,而在提高耐折度方面,SAE乳液要強(qiáng)于GU樹(shù)脂。SAE乳液的表