纖維表面處理及成紙表面處理改善瓦楞原紙性能的研究.pdf

1、環(huán)壓強(qiáng)度是衡量瓦楞原紙性能的重要指標(biāo)之一。瓦楞原紙橫向環(huán)壓強(qiáng)度提高才能使紙箱的使用性能得到保證。本論文主要通過對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行表面施膠處理及原料纖維表面處理的方法來改善瓦楞原紙的強(qiáng)度性能。具體工作及主要成果包括以下幾個(gè)方面： 1、采用氧化淀粉、磷酸酯淀粉、PVA、SUK-Ⅰ紙張表面施膠劑、實(shí)驗(yàn)室自制表面施膠劑等幾種表面施膠劑單獨(dú)和相互復(fù)配的情況下分別對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行表面施膠處理，探討不同施膠濃度、不同掛膠量、不同上膠溫度對(duì)瓦楞原紙強(qiáng)

2、度性能的影響，得出以下結(jié)果：①不論表面施膠劑單獨(dú)施膠還是復(fù)配施膠，其施膠工藝條件對(duì)成紙性能均有較大影響。本實(shí)驗(yàn)的較佳施膠工藝條件為：施膠濃度4％～6％，掛膠量3～6g/m2，上膠溫度60℃，紅外區(qū)105℃干燥4～5min；②對(duì)幾種表面施膠劑施膠效果進(jìn)行比較：氧化淀粉能夠改善原紙的強(qiáng)度性能；磷酸酯淀粉是兩性淀粉，吸水性太強(qiáng)使紙張表面親水性增加；PVA施膠可明顯降低紙張透氣度，且膠料易滲入紙張內(nèi)部；SUK-Ⅰ進(jìn)行表面施膠，能迅速提高紙張強(qiáng)度

3、，減少膠料滲透，改善紙張表面膠料均勻程度、提高表面施膠效果；使用抗水劑進(jìn)行表面施膠，比使用淀粉、PVA較明顯地增加紙張強(qiáng)度，但較SUK-Ⅰ尚有一定的差距;實(shí)驗(yàn)室自制表面施膠劑除明顯增強(qiáng)紙張強(qiáng)度外，還具有一定的抗水性；③環(huán)境濕度對(duì)瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度有較大影響，環(huán)壓強(qiáng)度指數(shù)隨著吸濕時(shí)間的增加明顯下降，從原紙的7.88N.m/g經(jīng)過12h的吸濕后驟降為2.35N.m/g，降幅為70.1％，此后下降趨勢減緩。經(jīng)過表面處理的紙張具有明顯的抗水性，

4、吸濕12h環(huán)壓強(qiáng)度降幅為20.5％，吸濕61h降幅為42％。 2、通過使用挺硬劑來提高成紙的挺度，進(jìn)而改善成紙的環(huán)壓強(qiáng)度及使用性能。對(duì)漿內(nèi)添加和成紙表面施涂兩種方法進(jìn)行了探討，得出結(jié)果如下：①對(duì)于瓦楞原紙，無論漿內(nèi)添加挺硬劑還是對(duì)原紙進(jìn)行表面施涂挺硬劑均可提高成紙的挺度，進(jìn)而提高其環(huán)壓強(qiáng)度；②漿內(nèi)添加硅酸鈉w=1.0％時(shí)，挺度增加接近40％，橫向環(huán)壓強(qiáng)度指數(shù)增加30％，使成紙達(dá)到A級(jí)瓦楞原紙的標(biāo)準(zhǔn)。另外，漿內(nèi)添加挺硬劑對(duì)灰分有一

5、定程度的提高；漿內(nèi)添加挺硬劑A時(shí)，對(duì)紙張挺度增強(qiáng)效果不如硅酸鈉明顯。③使用挺硬劑對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行表面施涂時(shí)，掛膠量＝2.87g/m2和氧化淀粉施涂掛膠量=9.63g/m2時(shí)效果相仿。 3、通過對(duì)原料纖維改性處理改善瓦楞原紙的強(qiáng)度性能，對(duì)處理工藝條件進(jìn)行了探討，結(jié)果如下：①成紙的環(huán)壓強(qiáng)度指數(shù)隨著打漿度的增加先增大后降低，打漿度為30°SR左右較為適宜；②對(duì)于三聚氰胺甲醛樹脂處理原料纖維的較佳工藝條件為：藥品加入量為絕干漿的1.0％，