疏水性Ni-P-石墨化學(xué)鍍層的制備與性能研究.pdf

1、Ni-P化學(xué)鍍層具有良好的耐蝕性能,在機(jī)械行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。然而由于鍍層存在氣孔、針孔、麻點等缺陷,使其在惡劣的油田腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用受限。Ni-P化學(xué)復(fù)合鍍和鍍后處理工藝可以提高鍍層的耐蝕性,擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。在眾多的鍍后處理工藝中,鍍層表面封孔處理和疏水性處理是提高其耐蝕性的有效方法。
　　 本文從提高Ni-P鍍層耐蝕性出發(fā),在Ni-P鍍液中添加不同含量的石墨微粒與稀土La3+,通過優(yōu)化設(shè)計鍍液配方,在20CrMo鋼表面制備

2、Ni-P-石墨復(fù)合鍍層。選用TiO2溶膠封孔處理與十四烷酸醇溶液疏水處理作為鍍層的后處理工藝,制備疏水性的Ni-P-石墨復(fù)合鍍層。利用金相顯微鏡觀察、共聚焦顯微鏡、顯微硬度計、接觸角測試儀,電化學(xué)測試系統(tǒng)分析。Ni-P-石墨復(fù)合鍍層表面形貌、石墨顆粒的沉積形式、鍍層的表面粗糙度、顯微硬度、靜態(tài)接觸角、動態(tài)接觸角以及鍍層的耐蝕性。
　　 結(jié)果表明:石墨顆粒在十二烷基硫酸鈉與稀土La3+的共同作用下,可以均勻的點嵌在Ni、P之中,形

3、成非晶態(tài)的Ni-P-石墨復(fù)合鍍層;當(dāng)石墨復(fù)合量為10～20g/L,La3+加入量為0.1g/L時,Ni-P-La-石墨復(fù)合鍍層與Ni-P鍍層相比,自腐蝕電位升高,腐蝕電流密度降低,耐蝕性提高:TiO2溶膠會在Ni-P-石墨鍍層表面形成均勻連續(xù)的凝膠薄膜,與未封孔鍍層相比,自腐蝕電位升高,腐蝕電流密度降低,耐蝕性提高;經(jīng)十四烷酸醇溶液修飾7天,15g/L的Ni-P-La-石墨鍍層接觸角接近143°,但接觸角滯后大于15°。利用十四烷酸摻雜