工業(yè)用線鉗表面拋光設(shè)備的研究與探討.pdf

1、對(duì)工業(yè)用線鉗表面拋光,傳統(tǒng)的拋光設(shè)備拋光過程大多采用類似于成型加工的方法,在工作環(huán)境方面,傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣,拋光過程中產(chǎn)生沙粒,鐵屑,粉塵等,嚴(yán)重污染環(huán)境;在人身安全上,預(yù)防措施做不到位,使得安全事故不斷發(fā)生;在生產(chǎn)效率方面,傳統(tǒng)拋光機(jī)設(shè)備,生產(chǎn)效率低下,需要的勞動(dòng)力成本高。
　　為了克服傳統(tǒng)拋光機(jī)生產(chǎn)過程中的弊端,本文在總結(jié)國內(nèi)外工業(yè)鉗拋光設(shè)備研究的基礎(chǔ)上,提出了一套工業(yè)用線鉗表面拋光機(jī)的設(shè)計(jì)方法;將工業(yè)鉗需要拋光的零件

2、固定在夾具上,開啟電路控制系統(tǒng),磨具轉(zhuǎn)動(dòng)并且向下移動(dòng)輕觸工業(yè)鉗零件進(jìn)行拋光,工作臺(tái)通過液壓控制系統(tǒng)前后左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)鉗零件的全面拋光。
　　該設(shè)計(jì)裝置主要分為五大部分,分別為磨具模塊、夾具模塊、傳動(dòng)模塊、液壓模塊和工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)體模塊。根據(jù)拋光機(jī)的拋光機(jī)理和拋光過程的描述詳細(xì)介紹了拋光機(jī)的設(shè)計(jì)思路、整體結(jié)構(gòu)及主要零部件的主要參數(shù)設(shè)計(jì)與分析。該裝置采用二級(jí)皮帶傳動(dòng)進(jìn)行動(dòng)力傳動(dòng);采用平面完全定位固定工業(yè)鉗拋光零件進(jìn)行拋光;采用雙工作臺(tái)

3、由液壓系統(tǒng)分別控制夾緊元件的上下左右運(yùn)動(dòng);利用滾珠絲杠副配合螺母座帶動(dòng)磨具上下移動(dòng)。
　　該裝置在UG上完成初始三維建模,利用UG導(dǎo)入有限元中對(duì)主要部件進(jìn)行靜力和模態(tài)分析,主要包括對(duì)機(jī)體共振的模態(tài)分析、滾珠絲杠副軸向負(fù)載對(duì)螺紋面的靜力分析、夾具體在夾緊力與磨削力雙重力下的等效應(yīng)力應(yīng)變分析,通過零部件網(wǎng)格模型的建立,約束和加載后對(duì)主要部件的有限元分析,明確了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料對(duì)整個(gè)拋光機(jī)設(shè)備影響與可靠程度。
　　本課題實(shí)現(xiàn)了加工工