雙螺桿擠壓膨化對(duì)豆粕營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)影響規(guī)律的研究.pdf

1、大豆粕因其蛋白質(zhì)含量高，氨基酸構(gòu)成合理，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中。大豆原料經(jīng)不同工藝處理后，豆粕質(zhì)量具有很大差異。擠壓膨化預(yù)處理工藝在保證低殘油率的同時(shí)，蛋白質(zhì)變性程度低，且經(jīng)試驗(yàn)表明，膨化加工的高溫、高壓處理可以使大豆中一些影響營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吸收的有害成分得到消除。本課題以綜合利用大豆資源為目標(biāo)，主要研究不同擠壓條件下擠壓參數(shù)對(duì)大豆粕營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的影響規(guī)律，對(duì)于豆粕的生產(chǎn)利用具有重大意義。
　　 本文以大豆擠壓膨化預(yù)處理浸油后粕中的蛋白質(zhì)N

2、SI值、豆粕保水性值、粕中粗纖維含量、脲酶活性以及植酸含量為指標(biāo)，并選擇擠壓機(jī)?？字睆健⑽锪虾省⒙輻U轉(zhuǎn)速、套筒溫度為影響因素，通過(guò)二次旋轉(zhuǎn)正交組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)，建立回歸方程。利用SAS軟件進(jìn)行響應(yīng)面分析，探討各因素對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的影響規(guī)律，同時(shí)，利用Matlab7.5中的遺傳算法（GA）工具箱對(duì)回歸模型進(jìn)行優(yōu)化分析，為實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用擠壓膨化預(yù)處理工藝獲得高營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的豆粕提供科學(xué)依據(jù)。具體研究結(jié)果如下：
　　 1.各因素對(duì)粕蛋白NSI

3、的影響由大到小依次為：物料含水率，螺桿轉(zhuǎn)速，?？字睆?，套筒溫度。獲取高 NSI值的最優(yōu)擠壓條件為：模孔直徑10mm，物料含水率10.4％，螺桿轉(zhuǎn)速124 r·min-1，套筒溫度60℃。
　　 2.通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，豆粕獲得較高保水性的擠壓參數(shù)為?？字睆?4.8mm，物料含水率18％，螺桿轉(zhuǎn)速106 r·min-1，套筒溫度91.5℃。擠壓參數(shù)對(duì)粕蛋白保水性的影響由大到小依次為：物料含水率，套筒溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，?？字睆?。

4、　　 3.小?？字睆?、較高的物料含水率、低螺桿轉(zhuǎn)速和較高的擠壓溫度可以使豆粕中粗纖維含量減少，有利于不溶性纖維向可溶性纖維的轉(zhuǎn)化。獲得低粗纖維含量豆粕的擠壓參數(shù)為?？字睆?0mm，物料含水率10％，螺桿轉(zhuǎn)速160 r·min-1，套筒溫度120℃。
　　 4.在本試驗(yàn)研究范圍內(nèi)，各擠壓膨化參數(shù)之間的交互作用對(duì)脲酶活性的影響顯著。獲得低脲酶活性豆粕的擠壓參數(shù)為模孔直徑26mm，物料含水率18％，螺桿轉(zhuǎn)速160 r·min-1，套

5、筒溫度120℃。在此條件下進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)顯示脲酶活性喪失。
　　 5.大?？字睆健⑦m當(dāng)?shù)乃趾?、高螺桿轉(zhuǎn)速和較高的擠壓溫度有利于植酸分子的鈍化。通過(guò)試驗(yàn)分析得出在?？字睆?6mm，物料含水率14％，螺桿轉(zhuǎn)速160 r?min-1，套筒溫度為106.5℃的條件下，植酸含量最低。
　　 6.利用模糊綜合評(píng)判法進(jìn)行優(yōu)化，為保證得到高NSI值、低粗纖維含量、低脲酶活性的高營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)豆粕，應(yīng)選擇?？字睆綖?9mm～21mm，物料含水