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1、板形精度是板材的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。良好的工作輥冷卻及熱凸度控制是降低工作輥消耗、控制板型、提高生產(chǎn)收得率的有效措施。通過(guò)控制冷卻,可以改善工作輥冷卻效果,防止工作輥出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)崃鸭y,減少工作輥磨損進(jìn)而減少換輥次數(shù),避免不良板形的產(chǎn)生。本文主要針對(duì)中厚板軋機(jī)軋輥水冷卻裝備進(jìn)行分析,通過(guò)合理布局、調(diào)整水壓和分段控制水量,使軋輥得到均勻冷卻,軋輥熱凸度及磨損不均減少,軋輥壽命和鋼板板形得到改進(jìn)。
本文以天津鋼鐵集團(tuán)有限公司3500mm
2、中厚板廠軋輥凸度自動(dòng)控制系統(tǒng)為研究背景,在查閱了大量國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,綜述了板形控制技術(shù)的發(fā)展歷程,對(duì)板形控制方法進(jìn)行了深入的研究。主要完成了以下幾個(gè)方面的工作:⑴概述了板形控制原理,分析了影響板形、板凸度的諸項(xiàng)因素,綜合介紹了板形控制技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)。⑵介紹了軋輥分段冷卻控制的原理,論述了軋輥熱凸度的控制方法以及控制參數(shù)的意義。軋輥熱凸度與軋輥冷卻水系統(tǒng)有著密切的關(guān)系,充分了解軋輥熱凸度在軋制過(guò)程的變化,可以及時(shí)掌握軋輥冷卻水系統(tǒng)
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