基于MATLAB的單-多壓凝汽器建模與研究.pdf

1、本文為973項目子課題，旨在建立一個凝汽器仿真模型并利用該模型進(jìn)行凝汽器相關(guān)計算與研究，為凝汽器的節(jié)能與優(yōu)化運行提供依據(jù)。為了使模型具有較強(qiáng)的可讀性、兼容性與繼承性，本文選取Mat lab工具為凝汽器建模工具。按照Mat lab模塊化建模思想，將凝汽器模型按結(jié)構(gòu)劃分為七個子系統(tǒng)，以凝汽器熱力計算及熱平衡理論為基礎(chǔ)，運用Simulink建模平臺，分別對七個子系統(tǒng)建模后連接，構(gòu)建成大型電站單壓凝汽器的仿真模型，并在此基礎(chǔ)上建立了雙壓凝汽器模

2、型。該模型考慮了凝汽器的管排形式、冷卻水管材質(zhì)的不同，以凝汽器結(jié)構(gòu)參數(shù)和汽輪機(jī)末級蒸汽參數(shù)、疏水系統(tǒng)各參數(shù)、循環(huán)水系統(tǒng)各參數(shù)等為輸入量，以表征凝汽器各項性能指標(biāo)的數(shù)值為輸出量。
　　 模型建立起來、靜態(tài)調(diào)試完成后，需要對凝汽器模型的正確性進(jìn)行驗證。本文選取600MW超臨界火電機(jī)組作為研究對象，從單壓單流程不銹鋼管凝汽器入手，以襄樊某電廠實際運行數(shù)據(jù)作為參考，分析了該單/雙壓凝汽器仿真模型不同工況下的數(shù)據(jù)結(jié)果誤差及不同冷卻水量下的

3、特性曲線，得出模型誤差在2％以內(nèi)，凝汽器壓力在各工況下的變化趨勢正確，可用于與之相關(guān)的工程研究。
　　 確定凝汽器模型的精度之后，本文接下來利用所建立的具有一定精度的模型，對不同管材凝汽器的性能及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析，包括銅管、不銹鋼管和鈦管，各材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)、耐腐蝕性能及成本均有較大區(qū)別，其中鈦管導(dǎo)熱系數(shù)最低、耐腐蝕性能最好，同時成本也最高。本論文從投資成本、使用壽命、運行性能等各方面對管材進(jìn)行綜合考慮，詳細(xì)闡述了各材質(zhì)適用范圍并針