復合加工圖形參數化自動編程系統(tǒng)的研究.pdf

1、數控多功能復合加工機床具有車削、銑削和齒輪加工等多種加工功能。滾齒加工是按展成法原理加工。本論文基于數控多功能復合加工機床，以滾齒加工為切入點，研究復合加工圖形參數化自動編程系統(tǒng)。
　　 首先，根據數控多功能復合加工機床的功能和自動編程的基本思想，設計復合加工圖形參數化自動編程系統(tǒng)的結構圖、圖形庫、工藝庫和齒輪專家?guī)臁Ｒ詽L齒加工為出發(fā)點，對滾齒加工進行研究，分析了滾齒加工的工藝包括滾齒加工的基本參數、工藝參數選擇、滾刀的選擇和安

2、裝。
　　 然后，建立了漸開線方程和平面齒廓嚙合方程，根據非圓齒輪齒廓形成原理，建立了非圓齒輪節(jié)曲線方程。分析了數控多功能復合加工機床的坐標系，研究了圓柱齒輪、非圓齒輪滾齒加工原理，并建立了滾齒加工數學模型。對非圓齒輪滾切加工的不根切條件進行了討論，建立了齒輪滾齒加工的對刀坐標方程。
　　 選用三維造型軟件Pro/E，利用Pro/E自帶的二次開發(fā)工具Pro/Toolkit及VC++實現了圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿、等齒輪

3、參數化設計。分析了非圓齒輪參數化設計過程，討論了非圓齒輪弧長、齒頂曲線、傳動壓力角，實現了橢圓齒輪和三階橢圓齒輪的參數化設計。
　　 最后，對自動編程進行研究，重點研究了帶回轉工作臺五坐標數控多功能復合加工機床的后置處理算法。根據面向對象的基本思想，利用VC++面向對象程序設計方法對復合加工圖形參數化自動編程系統(tǒng)進行開發(fā)。應用MasterCAM，對圓柱齒輪和橢圓齒輪進行銑削加工自動編程，對刀具軌跡進行仿真和加工模擬，生成數控加工