RSA-708鋁合金中低溫超聲輔助釬焊研究.pdf

1、超高強鋁合金具有優(yōu)異的綜合性能，在制造領域具有廣闊的應用前景。過高的熱處理溫度和過長的保溫時間，會造成超高強鋁合金的軟化，從而限制了多種焊接方法的使用。本文以降低熱輸入和瞬時焊接為核心思路，研究了RSA-708超高強鋁合金的釬焊和瞬時液相擴散連接工藝。
　　研究了低溫下Sn基釬料超聲輔助釬焊RSA-708鋁合金的工藝。采用Sn-Bi-Pb-Zn和Sn-Bi-Zn釬料分別在170℃和200℃對RSA-708鋁合金釬焊。界面擴散溶解作

2、用很微弱，Sn-Bi-Pb-Zn以及Sn-Bi-Zn釬料在釬縫中形成脆性的片層結構，接頭剪切強度只有21~29MPa和46~59MPa。采用Sn-9Zn釬料在250℃下釬焊RSA-708鋁合金，延長超聲時間可以促進鋁合金界面的擴散和溶解，界面出現擴散層。接頭的拉伸強度最高可達189MPa，強度隨超聲時間、釬縫寬度等參數變化的趨勢不明顯。
　　使用純Zn、Zn-5Al合金作為釬料釬料，在中溫下對RSA-708鋁合金進行釬焊，拉伸強度

3、分別可以達到263~284MPa和120~211MPa。采用純Zn合金釬焊，釬縫結構由擴散層、α-Al和η-Zn組織構成，釬縫局部α-Al和η-Zn與母材之間的擴散很劇烈，造成了釬縫界面的消失，拉伸試樣斷裂在母材中，而采用Zn-5Al合金，釬縫中η-Zn內部觀察到較多的細小Zn-Al共晶組織，拉伸試樣斷裂在η-Zn內部。
　　使用Zn-5Al-3Cu釬料對RSA-708鋁合金進行釬焊。釬縫由α-Al固溶體和η-Zn相構成，細小共晶