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文檔簡介
1、近年來,我國頻發(fā)食品安全事件,使得人們對食品安全越來越關(guān)注;其中與食品安全密切相關(guān)的食品包裝安全問題也日益被人們重視。鑒于由包裝引起的食品安全事件頻發(fā),我國從2007年開始實(shí)施食品相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可(含食品包裝生產(chǎn)許可)來保證包裝安全可靠。食品相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可要求企業(yè)滿足衛(wèi)生、質(zhì)量、技術(shù)及管理等方面的要求,要求企業(yè)的生產(chǎn)管理需要作出重大調(diào)整。
本文介紹了精益化生產(chǎn)管理的有關(guān)概念和內(nèi)涵,闡述了精益化生產(chǎn)的核心內(nèi)容、終極目標(biāo)及精
2、益化生產(chǎn)管理中的拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn),為論文奠定了理論基礎(chǔ)。在分析了食品包裝企業(yè)的發(fā)展及管理現(xiàn)狀后,論文以廣西華塑食品包裝集團(tuán)有限公司為實(shí)際例證,詳細(xì)分析了該公司在生產(chǎn)管理方面存在的問題,并為其建立了新的精益化生產(chǎn)管理體系。該體系由五個子方案所構(gòu)成,子方案為:人員的精益化管理方案、設(shè)備的精益化管理方案、物流的精益化管理方案、生產(chǎn)過程的精益化管理方案及環(huán)境的精益化管理方案。
實(shí)施人員精益化管理方案后,從加班意愿、違紀(jì)、輪崗、請假、獎
3、勵、晉升、技能熟練、工作態(tài)度等10個方面考察來看,均比之前有了明顯提高。實(shí)施設(shè)備精益化管理方案后,從集團(tuán)公司的設(shè)備完好率及采購耗時兩個指標(biāo)來看,設(shè)備完好率明顯提高,采購平均耗時不到原先的一半;圓織機(jī)的安裝調(diào)試耗時減少40%,報(bào)廢耗時減少57%,維護(hù)保養(yǎng)耗時減少50%,維護(hù)成本減少22%。集團(tuán)公司從原料供應(yīng)商個數(shù)、供應(yīng)商評級方法種類、原料驗(yàn)收方法種類、采購預(yù)警及時與否、庫存、原料價格跟蹤等6個方面來著手實(shí)施精益化管理。在生產(chǎn)過程的精益化管
4、理實(shí)施過程中,從產(chǎn)品工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、制定工藝流程圖、制定作業(yè)指導(dǎo)書、制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書四個方面推進(jìn)。結(jié)果表明,在同等條件下,通過加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的管理,實(shí)施精益化管理之后,能將產(chǎn)品合格率從92.3%提高到96%。實(shí)施環(huán)境的精益化管理之后,每個月進(jìn)行2次6S培訓(xùn),組建3個知識型團(tuán)隊(duì),員工對集團(tuán)公司的滿意度由73%提高到85%;表明能充分發(fā)揮人員的能動性和創(chuàng)造性,有益于提高人員素質(zhì),增強(qiáng)人員對企業(yè)的滿意度和歸宿感,有利于完成企業(yè)的各項(xiàng)工作。
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