馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢棄物的回收利用.pdf

1、近年來，隨著馬鈴薯淀粉加工業(yè)的迅速發(fā)展，馬鈴薯淀粉廢水、廢渣的處理問題日益引起人們的重視。本文研究了馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢液、廢渣的兩種回收利用途徑。其一為利用米根霉液態(tài)發(fā)酵處理馬鈴薯淀粉廢水、廢渣，并在發(fā)酵過程中采用了耦合離子交換樹脂法從發(fā)酵液中分離出乳酸的工藝。此方法成功的消除了產(chǎn)物乳酸對米根霉生長和發(fā)酵的抑制作用，提高了產(chǎn)酸量。降低了發(fā)酵液的COD值。其二為采用一系列的蛋白質(zhì)提取方法從馬鈴薯廢液中提取出馬鈴薯家族蛋白以及蛋白酶抑制劑，并

2、測定了蛋白酶抑制劑的抑制活性，實現(xiàn)了廢物利用的目的。
　　 實驗對馬鈴薯廢液、廢渣成分進行了分析，發(fā)現(xiàn)馬鈴薯淀粉廢渣營養(yǎng)成分豐富，蛋白質(zhì)含量0.83％，濃縮后的廢液中蛋白質(zhì)含量可達1.68％。可以將廢液、廢渣混合作為發(fā)酵培養(yǎng)基生產(chǎn)乳酸，還可將廢液中的馬鈴薯蛋白質(zhì)提取出來，作為飼料蛋白，并進一步分離純化得到馬鈴薯蛋白酶抑制劑。處理后的廢水再結(jié)合其他廢水處理方式，達到循環(huán)利用或排放的目的。實驗取得如下成果：
　　 (1)米根

3、霉發(fā)酵生產(chǎn)乳酸過程中采用的耦合工藝成功的消除了產(chǎn)物乳酸對米根霉生長和發(fā)酵的抑制作用，產(chǎn)酸量達到12.59g/L,對糖轉(zhuǎn)化率為79.9％，比CaCO3添加法產(chǎn)量提高近21％。發(fā)酵前后總糖含量由19.6％降至3.8％，有效地降低了廢水、廢渣中的糖含量。
　　 (2)采用等電點沉降、離心、加熱等方法成功地從廢液中提取出馬鈴薯蛋白質(zhì)，并經(jīng)進一步分離純化得到蛋白酶抑制劑，測定其對胰蛋白酶的活性抑制百分率達76.82％。
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