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文檔簡介
1、當(dāng)前,現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)已經(jīng)普遍具備設(shè)備大型化、生產(chǎn)線高度自動化、生產(chǎn)過程連續(xù)化、集成化和高速化的特點(diǎn)。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品競爭越加強(qiáng)烈,能夠滿足小批量、多品種、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、按期交貨等特點(diǎn)的鋼鐵產(chǎn)品將決定鋼鐵企業(yè)在市場中的競爭力。現(xiàn)在,很多國外和國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)都已經(jīng)在設(shè)備和過程自動化的基礎(chǔ)上,建設(shè)了集成化的計(jì)算機(jī)軟件管理系統(tǒng),對生產(chǎn)過程的原料、能源、成本、質(zhì)量等進(jìn)行綜合管理。這些信息管理手段,保證了物料信息流的銜接,從而減低成本,提高鋼鐵產(chǎn)品競爭力。
2、其中,MES,即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution system),為實(shí)現(xiàn)敏捷制造提供了一系列先進(jìn)的信息管理技術(shù),它主要是面向工廠的車間生產(chǎn)作業(yè)部門。質(zhì)量管理是核心功能,文中即濟(jì)鋼寬厚板全過程數(shù)字化質(zhì)量管理軟件。
其中,軟件系統(tǒng)的主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)寬厚板產(chǎn)線的質(zhì)量管理,在對寬厚板的質(zhì)量管理情況充分調(diào)研和分析的基礎(chǔ)上,提出了濟(jì)鋼寬厚板全過程數(shù)字化質(zhì)量管理軟件的解決方案。系統(tǒng)主要包括:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接口模塊
3、;質(zhì)量設(shè)計(jì)模塊;質(zhì)量判定模塊;質(zhì)量分析模塊。
本文全面系統(tǒng)的分析了軟件開發(fā)的背景和中外企業(yè)在質(zhì)量管理的發(fā)展現(xiàn)狀;簡明扼要的描述了軟件系統(tǒng)的概況及系統(tǒng)開發(fā)中亟待解決的問題;對系統(tǒng)的可行性和需求驗(yàn)證以及系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了細(xì)致描述;特別是詳細(xì)設(shè)計(jì)中的界面設(shè)計(jì)優(yōu)化、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)優(yōu)化、代碼設(shè)計(jì)優(yōu)化作了詳盡地說明;最后,本文描述了軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。
課題主要開發(fā)于.NET平臺,應(yīng)用C/S系統(tǒng)架構(gòu),選用VB.NET作為前臺的
4、開發(fā)工具。研發(fā)過程的設(shè)計(jì)思想完全按照軟件工程的設(shè)計(jì)理念,有效運(yùn)用UML建模工具,對課題的局部模塊進(jìn)行了分析與設(shè)計(jì)。
簡言之,課題主要構(gòu)筑了基于PDCA循環(huán)體系下的質(zhì)量管理系統(tǒng),第一,客戶下訂單,在確定訂單后,根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)可行性分析,即質(zhì)量設(shè)計(jì);第二,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,對產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控和追蹤;第三,根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行質(zhì)量判定;第四,通過質(zhì)量詳細(xì)信息分析,不良產(chǎn)品信息分析和客戶訂單信息分析等,形成質(zhì)量分析體系內(nèi)容,供
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