4Cr13模具鋼制備工藝的探討.pdf

1、生產(chǎn)4Cr13注塑模具鋼，要求鋼材橫向沖擊值≥60 J，橫向抗拉強度≥1400 MPa，屈服強度≥1180 MPa，而且在保證鋼材優(yōu)質(zhì)球化組織的同時，保證退火硬度≤230 HB。生產(chǎn)采用電渣熔煉方法，1180℃高溫擴散后軋制，熱處理工藝為850℃退火。所得材料經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)多個不合格項：金相組織中可見液析碳化物，鋼材沖擊值偏低，硬度值高于規(guī)定標準。經(jīng)過金相等方法分析，認為硬度偏高、成分不均勻是由于退火工藝不當造成，應(yīng)當調(diào)整熱處理工藝，以獲得

2、良好的球化組織：而沖擊不合格是由于內(nèi)部存在液析碳化物帶，造成沖擊值低下，液析碳化物的生成可能是由于電渣重熔過程的熔速過快引起，而分析熔速過快的原因，除了重熔電流、電壓過高等因素外，更重要的是選擇的電渣渣系不當，試制采用5元渣系，屬于高阻抗渣系，直接造成了電渣熔速過快。
　　 對工藝進行了適當調(diào)整后，再次試制。第二次試制采取電渣重熔冶煉方法，軋制后870℃退火。取樣檢測后發(fā)現(xiàn)二次試制的材料組織達標，硬度達標仍偏高，沖擊性能仍有部分