加氫改質(zhì)裝置催化劑最佳使用條件的研究.pdf

1、中壓加氫改質(zhì)工藝過程是將中壓裂化工藝應(yīng)用于催化裂化柴油的改質(zhì)。它能夠有效解決催化裂化柴油硫、氮、芳烴含量高，十六烷值低等問題，對于環(huán)境保護(hù)具有十分重要的意義。由于我國的二次加工裝置以催化裂化為主，因此中壓加氫改質(zhì)工藝在我國有廣闊的發(fā)展前景。 在生產(chǎn)過程中，催化劑長期保持高活性是裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，優(yōu)化操作參數(shù)是提高經(jīng)濟(jì)效益的前提。本文借鑒國內(nèi)外研究成果，考察國內(nèi)外加氫裂化催化劑的使用情況和加氫改質(zhì)工藝的發(fā)展?fàn)顩r，研究原料性質(zhì)中

2、硫、氮、氧、芳烴、金屬、重雜質(zhì)含量以及原料干點對催化劑活性和穩(wěn)定性的影響，研究操作參數(shù)中反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、氫油比、空速對于催化劑活性、產(chǎn)品分布和性質(zhì)的影響。 結(jié)合我裝置的生產(chǎn)實際介紹催化劑予硫化和分析反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、氫油比、空速對于產(chǎn)品質(zhì)量和裝置能耗、氫耗的影響，確定催化劑最佳使用條件、活性變化、失活速率。 結(jié)果表明，為了長期保持催化劑高活性，在生產(chǎn)過程中，對于原料指標(biāo)中的氮含量和原料干點應(yīng)該嚴(yán)格控制；盡量保持高的