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文檔簡介
1、隨著金屬切削技術(shù)的快速發(fā)展與進步,及其自動化程度的提高,可轉(zhuǎn)位刀具在應(yīng)用中越來越廣泛,人們對切削工具的要求也越來越高。刀具在使用過程中,刀片是與加工工件直接接觸的部位,在加工時承受很大的外力作用,在滿足加工要求時,刀片上的應(yīng)力過大就會產(chǎn)生損壞,刀片損壞會使整個加工過程停頓下來,從而影響到加工效率。刀片上的最大應(yīng)力主要受到主偏角,刃傾角等幾何角度的影響,但其中每個因素的變化對刀片的影響程度均不相同,因此,確定這幾個因素的影響程度進而對每個
2、因素進行合理控制是必要的。
本文在總結(jié)國內(nèi)外可靠性研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,首先,建立了可轉(zhuǎn)位刀片的三維模型,利用有限元法對刀片的靜力學(xué)特性進行了分析,得到刀片的最大靜應(yīng)力;其次針對以往可靠度數(shù)值計算方法的不足,根據(jù)可靠的理論,引入了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論并結(jié)合刀片力學(xué)求解中的有限元法,將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于可靠性靈敏度分析和可靠性穩(wěn)健設(shè)計領(lǐng)域。充分利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射功能、任意函數(shù)逼近功能等特性,較好的解決了可靠性研究中的一些難題。再次,由
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