基于多傳感器的曲軸測(cè)量系統(tǒng)研究.pdf

1、曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件,曲軸的質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能有重大影響。目前曲軸已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),隨著工廠規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)效率的提高,對(duì)曲軸檢測(cè)的要求也越來(lái)越高。國(guó)外雖有成熟的曲軸檢測(cè)設(shè)備和技術(shù),但是其設(shè)備比較昂貴,國(guó)內(nèi)也有了一些類似的檢測(cè)系統(tǒng),但其技術(shù)遜于國(guó)外。因此,研發(fā)效率更高、使用方便、精度滿足要求的曲軸檢測(cè)儀器是非常必要的。
　　綜合比較國(guó)外曲軸檢測(cè)的先進(jìn)技術(shù)和國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備的發(fā)展情況,并結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目要求,提出了一種基于多傳感器的曲

2、軸測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用接觸式方法,在多個(gè)位置安裝多個(gè)傳感器,曲軸通過(guò)一次旋轉(zhuǎn)即可將所需數(shù)據(jù)全部測(cè)出。使得測(cè)量過(guò)程變得簡(jiǎn)單易操作,避免多周回轉(zhuǎn)重復(fù)測(cè)量時(shí),在測(cè)量頭重新安裝調(diào)整及轉(zhuǎn)換測(cè)量位置時(shí)引入更多的誤差。對(duì)于主軸徑,傳感器可以直接將數(shù)據(jù)采集出來(lái)。對(duì)于連桿軸徑,通過(guò)一個(gè)隨動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著連桿軸中心移動(dòng)而移動(dòng),而位于隨動(dòng)機(jī)構(gòu)前端的傳感器可以將連桿軸徑的數(shù)據(jù)測(cè)出。
　　對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括支撐架的設(shè)計(jì),隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),及其底座的設(shè)

3、計(jì)。對(duì)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì),采用STM32作為運(yùn)動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集芯片,并實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的控制。本論文解決了曲軸檢測(cè)系統(tǒng)中傳感器信號(hào)采集,隨動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)控制,傳感器防撞設(shè)計(jì),信號(hào)分組上傳等方面的難題。
　　開發(fā)出了基于LabVIEW的上位機(jī)測(cè)量軟件。該軟件能夠采集下位機(jī)上傳的數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)根據(jù)不同的傳感器分組,并處理采集到的數(shù)據(jù),得出測(cè)量結(jié)果,實(shí)時(shí)顯示,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的顯示和存儲(chǔ)。
　　總之,曲軸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在曲軸制造過(guò)程中有重要作