適用于RTM工藝改性環(huán)氧樹脂的研究.pdf

1、環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)良的力學(xué)性能、與纖維界面的粘結(jié)性能及成型工藝性能等成為最重要的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的基體樹脂。但由于環(huán)氧樹脂固化后存在耐熱性和耐沖擊性能差等不足，限制了環(huán)氧樹脂在某些高新技術(shù)領(lǐng)域的更廣泛應(yīng)用。本文針對(duì)環(huán)氧樹脂以上缺點(diǎn)，用雙馬來酰亞胺樹脂和熱塑性樹脂對(duì)TDE-86＃/MNA酸酐體系進(jìn)行改性。首先，利用雙馬來酰亞胺樹脂和二稀丙基雙酚A在一定條件下制備雙馬預(yù)聚體，再利用雙馬預(yù)聚體改性TDE-86＃/MNA酸酐體系，改性后的環(huán)

2、氧樹脂具有良好的工藝性，測(cè)試了改性樹脂體系的粘度曲線，凝膠曲線對(duì)其進(jìn)行工藝性進(jìn)行研究。利用DMA分析法對(duì)改性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行測(cè)試。根據(jù)相應(yīng)的GB/T對(duì)改性樹脂固化物的力學(xué)性能例如沖擊性能、拉伸性能和壓縮性能進(jìn)行了測(cè)試。研究表明，雙馬預(yù)聚體的加入增加了TDE-86＃/MNA酸酐體系的粘度，但改性樹脂體系仍然具有良好的工藝性，改性樹脂體系在60℃下，粘度均在200mPa.s以下，在60℃下工作時(shí)間大于24h，符合各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料

3、的RTM成型工藝要求；隨著雙馬預(yù)聚體含量的增加，改性樹脂體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，最高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為205.5℃；隨著雙馬預(yù)聚體含量的增加，樹脂澆鑄體的沖擊性能有所下降，改性樹脂體系的拉伸性能和壓縮性能隨雙馬預(yù)聚體含量的增加而提高。本課題還利用SEM掃描電鏡觀察樹脂固化物的沖擊斷裂面的斷裂方式為韌性斷裂。
　　 在雙馬預(yù)聚體改性TDE-86＃/MNA酸酐體系的基礎(chǔ)上，選擇出在工藝性、耐熱性和力學(xué)性能比較優(yōu)良的改性體系，再利用熱