全棉帆布低溫無堿前處理.pdf

1、生物酶精練和低溫漂白體系在棉織物前處理領域中的開發(fā)應用順應了綠色生產(chǎn)加工和可持續(xù)發(fā)展的要求，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高效、環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能的時代要求，具有廣闊的應用前景。本課題主要研究全棉帆布的生物酶精練和低溫無堿漂白前處理工藝，并對生物酶的精練機理進行初步探討。本研究屬棉織物前處理“清潔生產(chǎn)”的范疇，對推進工廠實現(xiàn)棉織物前處理過程中“節(jié)能降耗減排”有現(xiàn)實意義。
　　 研究了堿性果膠酶或中性纖維素酶單一酶精練的加工工藝條件，在此基礎上對

2、這兩種酶進行復配，利用它們之間的生物相容性和協(xié)同作用，通過單因素和正交實驗優(yōu)化得到復合酶精練工藝。復合酶在50-60℃和pH近中性條件下，經(jīng)過60min即可完成精練工序，綜合成本低。復合酶精練織物的潤濕性和染色性能與堿精練的相當，強力損失小，布面光潔，手感柔軟，但白度較差。
　　 通過FT-IRATR光譜和掃描電子顯微鏡分析了生物酶精練棉纖維的表面雜質(zhì)去除及表面形態(tài)的變化，堿性果膠酶可以有效地去除果膠質(zhì)，但對蠟質(zhì)的去除效果很差，

3、即使有表面活性劑的輔助乳化作用；中性纖維素酶憑借對棉纖維初生胞壁的刻蝕作用，使纖維表面的蠟質(zhì)去除效果明顯，果膠質(zhì)也有部分去除；復合酶對棉纖維表面的果膠質(zhì)和蠟質(zhì)都有較好的去除效果，處理后的纖維表面較光滑，紋理清晰。
　　 為了實現(xiàn)全棉帆布的無堿漂白，通過單因素和正交實驗研究分析H2O2濃度、穩(wěn)定劑濃度和pH值等因素，優(yōu)化得到了復合酶精練后全棉帆布的無堿雙氧水漂白工藝；并通過探討H2O2/TAED體系低溫漂白的影響因素(H2O2濃度

4、、TAED濃度、漂白溫度、時間、起始pH值及穩(wěn)定劑)得到了復合酶精練后全棉帆布的低溫漂白工藝。高溫和低溫兩種無堿漂白方法處理后，棉織物的果膠、蠟質(zhì)去除率，白度和潤濕性都較好；但高溫無堿雙氧水漂白工藝中過氧化氫用量(8g/L)和漂白溫度(98℃)都較高，造成處理織物強力損失較大，纖維表面局部出現(xiàn)細小裂痕，雖然達到了減排的目的，但節(jié)能效果不突出；而低溫漂白工藝（處理溫度70℃左右，過氧化氫用量4g/L,pH值8左右，時間40-60min）節(jié)

5、能減排效果明顯，而且織物的染色性能較好，強力損失較小，纖維表面無明顯損傷痕跡。
　　 實驗還對酶氧一浴低溫練漂體系的可行性進行了研究，得到了全棉帆布酶氧一浴低溫處理工藝：95℃熱水預處理10min。堿性果膠酶Scourzyme L1.5g/L，中性纖維素酶Cellusoft CR0.8g/L，NW800lg/L, H2O24g/L,TAED13.4g/L，焦磷酸鈉3g/L，浴比1:20，pH8，先于55℃保溫振蕩處理60min，