基于熱應(yīng)力分析的鋁碳質(zhì)連續(xù)測(cè)溫傳感器煉制過(guò)程斷裂的研究.pdf

1、鋁碳質(zhì)連續(xù)測(cè)溫傳感器是實(shí)現(xiàn)鋼水連續(xù)測(cè)溫的主要元件，但在鐘罩爐內(nèi)的燒制過(guò)程中部分傳感器因受熱不均、局部溫差過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)出現(xiàn)頭部斷裂現(xiàn)象。本文針對(duì)這一問(wèn)題，結(jié)合測(cè)量的燒制溫度和傳感器材料的強(qiáng)度，對(duì)燒制過(guò)程的熱應(yīng)力和斷裂進(jìn)行研究，以改進(jìn)燒制溫度，提高傳感器的燒制成材率以及使用壽命。
　　論文的主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)傳感器燒制過(guò)程材料強(qiáng)度及爐內(nèi)不同位置溫度的測(cè)量。模擬不同燒制溫度，進(jìn)行三點(diǎn)彎曲抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，研究溫度

2、與強(qiáng)度的關(guān)系;對(duì)不同溫度下的氣孔率和體積密度進(jìn)行測(cè)量，確定與溫度的關(guān)系。對(duì)燒制過(guò)程中爐內(nèi)的不同位置的溫度進(jìn)行測(cè)量，分析爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布。
　　(2)利用ABAQUS有限元軟件建立傳感器的熱應(yīng)力模型。根據(jù)傳感器的特性，按照實(shí)際的材料配比，研究并確定材料隨溫度變化的熱物性參數(shù)。將測(cè)量的不同位置溫度作為載荷施加在傳感器熱應(yīng)力模型上，確定傳感器出現(xiàn)的最大熱應(yīng)力位置，并繪制應(yīng)力、應(yīng)變和溫度隨時(shí)間變化的曲線，確定最大應(yīng)力出現(xiàn)的溫度段以及可能斷