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文檔簡介
1、隨著我國工業(yè)技術的不斷發(fā)展,對軸承在使用周期內的可靠性要求日益增加。軸承的清潔度及是否存在缺陷是軸承質量的重要考核指標。首先,如果軸承中含有污物就會使軸承滾道發(fā)生磨損,軸承運行時產(chǎn)生噪聲、異響,嚴重影響軸承的使用性能。當前應用于軸承行業(yè)的清洗設備多數(shù)需要更換工裝,使用很不方便。因此有必要研制一種清洗效果好,自動化程度高、無需更換工裝的清洗設備。此外,如果軸承內、外圈中存在缺陷,容易造成軸承的疲勞磨損,給生產(chǎn)生活帶來很大的安全隱患。當前,
2、多數(shù)軸承生產(chǎn)企業(yè)對軸承內外圈的缺陷檢測還停留在手動檢測階段,勞動強度大、檢測效率低,對工人技術水平要求較高。因此,需要研制一種能夠實現(xiàn)軸承在線自動探傷的設備。
本文在分析總結國內外軸承清洗技術與探傷技術的基礎上,從清洗原理與探傷原理出發(fā),設計了軸承套圈清洗與在線自動探傷設備。本設備可用于外圈直徑范圍在260-460mm、高度范圍在42-180mm的軸承生產(chǎn)線。采用模塊化的設計理念將整個設備分為主功能模塊與輔助功能模塊兩部分,主
3、功能模塊包括清洗機構以及超聲探傷機構,用于實現(xiàn)對軸承的清洗及超聲探傷;輔助功能模塊包括:傳送機構、限位機構以及移位機構,用于實現(xiàn)設備的自動化。
本文基于曲柄滑塊機構原理設計了一種能夠實現(xiàn)對規(guī)定尺寸段軸承進行無工裝定位與夾緊的定位夾緊機構,該機構的定位精度及夾緊力滿足設計要求。采用旋轉滾刷的方式對軸承進行清洗,清洗效果經(jīng)客戶測定滿足客戶的要求。超聲探傷掃查機構能夠實現(xiàn)探頭角度及間距的調整,超聲探頭的檢測重復覆蓋率滿足10%的要求
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