基于響應(yīng)曲面法的激光切割工藝參數(shù)的優(yōu)化研究.pdf

1、目前,有關(guān)激光切割工藝和數(shù)學(xué)建模的研究取得一定進(jìn)展,激光切割質(zhì)量也有一定的改善。但是大多數(shù)的情況下,實(shí)驗(yàn)者都是在沒有采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的,即在固定其他變量因素的情況下,變化一個(gè)因素,研究這個(gè)因素對切割質(zhì)量的影響。根據(jù)Mongomery的理論可知,一次只改變一個(gè)因素,而保持其它因素不變的方法是不合適的,因?yàn)楦淖円粋€(gè)因素可能對其它的因素有影響?；谶@種情況,本論文采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
　　首先,本論文根據(jù)以往研究分

2、析得出激光切割過程中影響表面粗糙度的主要因素是:激光脈沖頻率、切割速度、脈寬?？紤]到響應(yīng)曲面法的應(yīng)用條件:(1)已經(jīng)確定了顯著性因素;(2)顯著性因素的個(gè)數(shù)不多;(3)隨機(jī)性誤差較小;(4)線性模型擬合不良;(5)用于過程參數(shù)的優(yōu)化。因此先安排不考慮交互作用的正交實(shí)驗(yàn),期望找出對響應(yīng)(即表面粗糙度)影響相對顯著的兩個(gè)因素,應(yīng)用響應(yīng)曲面法得出這兩個(gè)因素與響應(yīng)之間的關(guān)系,采用正則分析法得出這兩個(gè)因素分別取什么值時(shí)能得到最佳的響應(yīng)(即表面粗糙