高貯存穩(wěn)定性有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑微膠囊的制備及表征.pdf

1、以尿素和甲醛作為反應(yīng)單體，通過(guò)原位聚合法制備了包覆過(guò)氧化物引發(fā)劑異丙苯過(guò)氧化氫(CHP)的微膠囊。此微膠囊可與厭氧膠膠體配合形成可預(yù)涂厭氧膠，應(yīng)用于機(jī)械、電子、電氣等領(lǐng)域。本論文首先在脲醛樹脂原位聚合過(guò)程中，使用不同類別的穩(wěn)定劑，研究了穩(wěn)定劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)芯材包覆情況的影響；其次，研究了穩(wěn)定劑與具有表面活性的脲醛樹脂在微膠囊化過(guò)程中的相互作用，并提出微膠囊形成的機(jī)理，同時(shí)對(duì)影響微膠囊化過(guò)程的因素進(jìn)行研究；最后，對(duì)制備得到的微膠囊與Loct

2、ite公司的微膠囊產(chǎn)品進(jìn)行了熱穩(wěn)定性、應(yīng)用性能的對(duì)比，成功制備出具有良好熱穩(wěn)定性并可與厭氧膠單體配合使用的厭氧膠微膠囊。
　　 研究發(fā)現(xiàn)，僅依靠脲醛樹脂的表面活性而不使用穩(wěn)定劑的條件下，不能制備出微膠囊。使用十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、羥丙基甲基纖維素（HPMC）、阿拉伯膠(GA)或苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)作為穩(wěn)定劑也均不能得到微膠囊產(chǎn)品。而使用聚乙烯醇(PVA)作為穩(wěn)定劑時(shí)，可以得到微膠囊。隨

3、使用PVA醇解度的降低，制備出的微膠囊形貌變好。穩(wěn)定劑用量過(guò)少會(huì)使產(chǎn)品膠囊的形貌變差、粒徑增大、分布變寬。體系中O/W界面張力的變化對(duì)微膠囊的包覆情況影響不大。
　　 脲醛樹脂聚合過(guò)程中，體系pH值先降低后升高至穩(wěn)定值。升溫速率越快，pH初始下降值越大，脲醛樹脂的聚合速率也越快。初始攪拌形成的油滴在不同升溫速率下并沒(méi)有表現(xiàn)出明顯的差異，壁材脲醛樹脂聚合速率的改變僅影響小油滴粒徑達(dá)到穩(wěn)定所需的時(shí)間。通過(guò)對(duì)比不同初始油滴粒徑下的微膠

4、囊化過(guò)程，研究了穩(wěn)定劑和具有表面活性的脲醛樹脂的相互作用關(guān)系。轉(zhuǎn)速不是影響膠囊粒徑的主要因素，降低轉(zhuǎn)速使體系的湍流強(qiáng)度降低會(huì)導(dǎo)致脲醛樹脂聚合速率降低。
　　 芯材用量增加或壁材用量減少均使微膠囊產(chǎn)品產(chǎn)率降低、芯含量增加。壁材的利用率是有上限的，芯材用量的改變只能調(diào)節(jié)膠囊的壁厚。當(dāng)芯壁比變?yōu)?:1.5時(shí)，囊壁過(guò)薄導(dǎo)致膠囊強(qiáng)度降低，在抽濾過(guò)程中破裂，無(wú)法得到產(chǎn)品。壁材濃度增加可以提高壁材的利用率。
　　 制備的微膠囊形貌規(guī)整