摩擦副表面微坑電解加工技術研究.pdf

1、電解加工（ECM）是利用金屬在電解液中可以發(fā)生陽極溶解的原理，將工件加工成形的一種技術。在電解加工過程中，工件陽極金屬不斷失去電子成為離子而進入到溶液當中，工件材料的減少過程是以離子形式進行的，由于金屬離子的尺寸非常微小，因此這種微溶解去除方式使得電解加工在金屬微細制造領域有著廣泛的應用前景。本文針對汽缸-活塞環(huán)摩擦磨損試驗的要求，以電鍍鉻零件表面微坑結構作為加工研究對象，分析微細電解加工的特點和工藝規(guī)律，研究解決采用電解加工實現(xiàn)微坑結

2、構穩(wěn)定加工的關鍵問題。 論文完成以下工作： (1) 以電火花反拷加工技術加工制備圓柱排電極，以電化學腐蝕法制備微細圓柱單電極。得到均勻一致，平均直徑為160μm，長度為1500μm 的排電極；制備出直徑為40μm，長度為1500μm 的微細圓柱單電極。 (2) 針對電解加工和微坑結構的特點，在已有微細電解加工機床的基礎上，構建了平面和圓柱體摩擦副零件微坑電解加工系統(tǒng)，主要包括陰、陽極夾具，電解液循環(huán)系統(tǒng)以及加工過

3、程控制部分等。 (3) 以微細圓柱排電極和微細圓柱單電極為試驗陰極，平面和圓柱體表面鍍鉻零件為加工對象，研究加工電壓、電解液濃度以及沖參數(脈沖寬度和占空比)對微坑加工的影響，結果表明減小加工電壓、采用低濃度鈍化性電解液以及采用較小的脈寬和占空比，有利于提高加工的定域蝕除能力。采用優(yōu)化的工藝參數，以排電極為加工陰極，使用逐行加工方法加工平面摩擦副零件，加工出的微坑具有較好的一致性，表面微坑平均直徑為F285μm，深度為5.8μm