摩擦副表面微坑電解加工技術(shù)研究.pdf

1、電解加工（ECM）是利用金屬在電解液中可以發(fā)生陽極溶解的原理，將工件加工成形的一種技術(shù)。在電解加工過程中，工件陽極金屬不斷失去電子成為離子而進(jìn)入到溶液當(dāng)中，工件材料的減少過程是以離子形式進(jìn)行的，由于金屬離子的尺寸非常微小，因此這種微溶解去除方式使得電解加工在金屬微細(xì)制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。本文針對汽缸-活塞環(huán)摩擦磨損試驗(yàn)的要求，以電鍍鉻零件表面微坑結(jié)構(gòu)作為加工研究對象，分析微細(xì)電解加工的特點(diǎn)和工藝規(guī)律，研究解決采用電解加工實(shí)現(xiàn)微坑結(jié)

2、構(gòu)穩(wěn)定加工的關(guān)鍵問題。 論文完成以下工作： (1) 以電火花反拷加工技術(shù)加工制備圓柱排電極，以電化學(xué)腐蝕法制備微細(xì)圓柱單電極。得到均勻一致，平均直徑為160μm，長度為1500μm 的排電極；制備出直徑為40μm，長度為1500μm 的微細(xì)圓柱單電極。 (2) 針對電解加工和微坑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在已有微細(xì)電解加工機(jī)床的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了平面和圓柱體摩擦副零件微坑電解加工系統(tǒng)，主要包括陰、陽極夾具，電解液循環(huán)系統(tǒng)以及加工過

3、程控制部分等。 (3) 以微細(xì)圓柱排電極和微細(xì)圓柱單電極為試驗(yàn)陰極，平面和圓柱體表面鍍鉻零件為加工對象，研究加工電壓、電解液濃度以及沖參數(shù)(脈沖寬度和占空比)對微坑加工的影響，結(jié)果表明減小加工電壓、采用低濃度鈍化性電解液以及采用較小的脈寬和占空比，有利于提高加工的定域蝕除能力。采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，以排電極為加工陰極，使用逐行加工方法加工平面摩擦副零件，加工出的微坑具有較好的一致性，表面微坑平均直徑為F285μm，深度為5.8μm