銅合金的電解質(zhì)-等離子拋光方法的研究.pdf

1、金屬電解質(zhì)-等離子拋光這一高效先進(jìn)的拋光技術(shù),可對(duì)由各種成分及復(fù)雜形狀金屬(合金)零件進(jìn)行電解質(zhì)等離子拋光加工。其拋光技術(shù)是建立在等離子化學(xué)及電化學(xué)的基礎(chǔ)之上,并且拋光工藝是一項(xiàng)集拋光、去油污、去氧化皮等國(guó)際領(lǐng)先的等離子加工方法。電解質(zhì)-等離子加工用途廣泛,種類繁多,適合各類金屬形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行加工,可以有效的降低金屬零件的表面粗糙度,提高零件表面光亮度,使零件的耐腐蝕性能得到明顯的提高,改善零件機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
　　本文針對(duì)銅合

2、金的電解質(zhì)-等離子拋光方法研究,分析其拋光影響因素(如溶液溫度、溶液濃度、加工時(shí)間、下潛深度、溶液流速等)對(duì)銅合金的電解質(zhì)-等離子拋光效果的影響。對(duì) H62黃銅材料進(jìn)行一系列工藝試驗(yàn),探求金屬電解質(zhì)-等離子拋光工藝方法,研究拋光后零件表面的效果、材料的性能。通過(guò)正交試驗(yàn)極差分析可得出零件表面粗糙度值檢驗(yàn)結(jié)果,對(duì)試驗(yàn)中的五個(gè)影響因素作出分析,得出因素的好壞與優(yōu)組合。同時(shí),以零件去除速率來(lái)進(jìn)一步驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果。利用方差分析得出各個(gè)影響因素的顯

3、著性。并從材料的去除率、表面粗糙度、耐腐蝕性等研究溶液溫度、溶液濃度、加工時(shí)間、下潛深度、溶液流速分別對(duì)材料拋光后對(duì)表面性能的影響,最終得出優(yōu)化的銅合金的電解質(zhì)-等離子拋光工藝方法。
　　在得出優(yōu)化拋光工藝方法后,對(duì)拋光零件前后表面性能進(jìn)行檢測(cè)。由檢測(cè)后結(jié)果得出,零件表面微觀形貌明顯得到了平整和光亮;零件表面粗糙度值 Ra由0.683μm降低到0.176μm;利用電化學(xué)方法測(cè)試,檢測(cè)其耐蝕性強(qiáng)度,交流阻抗測(cè)試結(jié)果表明材料容抗弧增大