基于設(shè)備資源和成本約束的動(dòng)態(tài)工藝路線創(chuàng)成系統(tǒng)研究.pdf

1、在企實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP等系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)信息共享的過程中，CAPP是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁。但CAPP的研究與應(yīng)用相對滯后，傳統(tǒng)的CAPP系統(tǒng)已成為實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/CAM等系統(tǒng)集成的瓶頸。因此有必要研究與開發(fā)新的CAPP系統(tǒng)。 本文以半創(chuàng)成式工藝設(shè)計(jì)方式自動(dòng)生成零件多工藝路線，并根據(jù)評價(jià)原則對工藝路線進(jìn)行優(yōu)化，獲得最優(yōu)工藝路線為目標(biāo)，對其實(shí)現(xiàn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，并以WIT-CAPP為開發(fā)平臺(tái)

2、，開發(fā)了基于設(shè)備資源和成本約束的動(dòng)態(tài)工藝路線創(chuàng)成式CAPP子系統(tǒng)。 建立了創(chuàng)成式CAPP子系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)模型，該模型由零件信息輸入、工藝知識庫和推理機(jī)組成。提出了基于特征的方位特征描述法，實(shí)現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)體類和非回轉(zhuǎn)體類零件特征的描述。建立了零件工藝信息結(jié)構(gòu)模型，提出了形狀特征中主特征和輔特征的劃分原則，建立了形狀特征層次結(jié)構(gòu)模型和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型，采用特征標(biāo)識和特征編碼相結(jié)合的方法來描述形狀特征。建立了適應(yīng)動(dòng)態(tài)變化環(huán)境的系統(tǒng)事實(shí)庫和工

3、藝規(guī)則庫。研究了特征加工鏈的特征工序數(shù)即加工鏈的長度，建立了單特征加工鏈的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型。研究了推理策略和推理方式，以及解決推理過程中沖突的解決方法，采用基于規(guī)則的正向推理策略，采用規(guī)則優(yōu)先級的方法解決了規(guī)則沖突。采用了子目標(biāo)法和空間劃分匹配法來對工藝路線決策中的推理模塊進(jìn)行分解，通過一系列的推理過程完成動(dòng)態(tài)工藝路線的創(chuàng)成設(shè)計(jì)。建立了基于規(guī)則和推理機(jī)的工藝決策模型，該模型的優(yōu)點(diǎn)是使工藝決策規(guī)則和工藝數(shù)據(jù)相互獨(dú)立，工藝決策規(guī)則與系統(tǒng)推理機(jī)程