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1、基于提高FCC干氣和混合C4利用率的目的,論文將FCC干氣和混合C4混合進(jìn)料,將其中的低碳烯烴加以利用,轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品丙烯,并對(duì)該過(guò)程中反應(yīng)條件的優(yōu)化及催化劑的制備進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
采用以ZSM-5分子篩為活性組分的固體酸催化劑,450℃固定床微反結(jié)果表明FCC干氣和混合C4混合進(jìn)料共同反應(yīng)時(shí)在生成丙烯方面具有一定的協(xié)同作用,表明該路線可行。在此基礎(chǔ)上,對(duì)反應(yīng)規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究,分別考察了兩種原料混合比例、空速、反應(yīng)溫
2、度等因素對(duì)產(chǎn)物分布的影響,確定了適宜的操作條件。
研究了不同孔道結(jié)構(gòu)分子篩的反應(yīng)性能,ZSM-5分子篩由于具有合適的孔徑和酸性質(zhì),反應(yīng)效果較好。提高ZSM-5分子篩的硅鋁比,在一定程度上抑制了氫轉(zhuǎn)移等副反應(yīng)的發(fā)生,利于目的產(chǎn)物丙烯選擇性的提高。采用Zr-Al復(fù)合氧化物做載體,考察了焙燒溫度、Al/Zr比等因素對(duì)最終催化劑性能的影響。
在常規(guī)固體酸催化劑中引入鉬,以實(shí)現(xiàn)催化裂解和歧化反應(yīng)的耦合。采用XRD、FT
3、-IR、NH3-TPD等手段對(duì)ZSM-5分子篩、浸漬法制備的Mo/ZSM-5、水熱法制備的Mo-ZSM-5等催化劑的物化性質(zhì)進(jìn)行了表征,并與相應(yīng)的催化性能進(jìn)行了關(guān)聯(lián)。對(duì)于浸漬法制備的Mo/ZSM-5而言,通過(guò)研究ZSM-5-Al2O3雙組元載體中ZSM-5含量對(duì)反應(yīng)結(jié)果影響,發(fā)現(xiàn)酸量及表面鉬物種與載體適當(dāng)?shù)南嗷プ饔檬怯绊懘呋阅艿膬蓚€(gè)重要因素,同時(shí)考察了鉬負(fù)載量、浸漬pH值、焙燒溫度等因素的影響。采用水熱法合成Mo-ZSM-5,并結(jié)合氫
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