以內(nèi)循環(huán)高效研磨機為主體設(shè)備的陶瓷新法制漿系統(tǒng)及應(yīng)用研究.pdf

1、制漿是陶瓷生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它影響著陶瓷坯料的質(zhì)量及后續(xù)的整個工藝過程，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 現(xiàn)在我國陶瓷工業(yè)中所用的粘土類、長石類、礬土類、石英類等原料多已在原料廠經(jīng)過了加工處理，陶瓷制漿則由原來的以破碎-粉磨為主轉(zhuǎn)變成了以混合-研磨為主。傳統(tǒng)的以間歇式滾筒球磨機為主體設(shè)備的制漿系統(tǒng)，效率低、能耗大，生產(chǎn)環(huán)境差，一直是陶瓷廠改造的難點。本文分析了球磨機效率低下的根本原因，針對國內(nèi)的原料供應(yīng)變化這一狀況，提出了引入高效低能耗的研

2、磨設(shè)備，并在制漿實踐中加以改進。 對比市場上的各研磨設(shè)備的特點，本文選擇了涂料行業(yè)廣泛應(yīng)用、效果良好的研磨設(shè)備---籃式砂磨機，進行一系列陶瓷制漿實驗，驗證了籃式砂磨機陶瓷制漿高效性。分析了籃式砂磨機應(yīng)用于陶瓷制漿所產(chǎn)生的問題，將籃式砂磨機改進成適合陶瓷制漿的新型設(shè)備---內(nèi)循環(huán)高效研磨機，并在傳統(tǒng)制漿工藝的基礎(chǔ)上設(shè)計了新的制漿工藝。在此基礎(chǔ)上做了一系列電瓷制漿對比實驗，證實新型制漿設(shè)備性能穩(wěn)定，制漿效率是球磨制漿的10倍以上，

3、能耗不到球磨機的30％。所制漿料細度合理和混合均勻，瓷質(zhì)的抗彎強度達到工藝要求，釉面質(zhì)量有所提高。 通過實驗室內(nèi)循環(huán)研磨機研磨氧化鋁粉的正交實驗，分析不同參數(shù)對粉磨的影響；通過線性回歸，模擬了各影響因素之間的數(shù)學(xué)關(guān)系；確定了實驗室內(nèi)循環(huán)研磨機研磨氧化鋁粉的最佳工藝參數(shù)，且提出了多級研磨的工藝路線。 根據(jù)湖南電力電瓷廠、株洲火花塞廠和華聯(lián)特種陶瓷廠的情況，設(shè)計了三套以內(nèi)循環(huán)研磨機為主機的陶瓷制漿方案。新型制漿設(shè)備可靈活與現(xiàn)