剪切軋制形變熱處理方法制備細(xì)晶純銅帶材的研究.pdf

1、金屬材料的性能與其晶粒尺寸大小有密切的聯(lián)系，晶粒尺寸越小，材料的強(qiáng)度、硬度、塑性等機(jī)械性能就會(huì)越高，晶粒細(xì)化一直是國(guó)內(nèi)外材料科學(xué)研究者廣泛關(guān)注的課題，迄今為止，在理論和工業(yè)應(yīng)用中取得了巨大的進(jìn)展。目前人們對(duì)晶粒細(xì)化的不斷探索已經(jīng)進(jìn)入到了制備超細(xì)晶的階段，形成了多種制備超細(xì)晶材料的方法，其中應(yīng)用最廣泛的為強(qiáng)烈塑性變形，主要有等徑角擠壓法、疊軋法、高壓扭曲變形法、折皺-壓直法等。然而由于變形條件的限制，難以實(shí)現(xiàn)大尺寸的規(guī)?；a(chǎn)。本文通過(guò)對(duì)

2、不同剪切變形角度獲得細(xì)晶材料進(jìn)行了研究，探索超細(xì)晶材料大規(guī)模生產(chǎn)的可行性。采用自主研制開發(fā)的設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行剪切變形，并研究了剪切角度對(duì)晶粒形貌和尺寸變化的影響。
　　本文選用厚度為4mm、純度為99.9％的純銅帶材作為原料，首先經(jīng)過(guò)軋制熱處理將厚度減薄至1.58mm，然后進(jìn)行剪切變形，研究晶粒形貌的變化，獲得的主要結(jié)果如下:
　　(1)純銅帶材防止晶粒長(zhǎng)大的最佳再結(jié)晶退火制度為340℃×7min。退火溫度對(duì)純銅的微觀組織影響

3、較大，熱處理溫度越高，晶粒長(zhǎng)大速度越快，超過(guò)340℃后，晶粒長(zhǎng)大速度過(guò)快，最終的晶粒尺寸粗大。當(dāng)?shù)陀?00℃，晶粒長(zhǎng)達(dá)速度緩慢，晶粒形貌和尺寸沒(méi)有明顯變化。
　　(2)50°剪切軋制變形六道次每?jī)傻来我淮瓮嘶鸷蠹冦~帶材的平均晶粒尺寸達(dá)到最小，垂直于軋制方向截面、平行于軋制方向水平面、平行于軋制方向縱截面最終得到的最小平均晶粒尺寸分別為8.04μm、10.34μm和8.65μm。
　　(3)60°剪切軋制變形九道次每?jī)傻来我淮?/p>