基于三維自動(dòng)載物臺(tái)的棉麻纖維縱向自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)的測(cè)試研究.pdf

1、棉/麻制品中的麻纖維含量多少對(duì)織物的風(fēng)格及產(chǎn)品價(jià)格影響較大，生產(chǎn)和銷售中需要對(duì)棉/麻纖維含量進(jìn)行測(cè)試。目前棉/麻混紡產(chǎn)品的纖維成分及含量檢驗(yàn)基本采用以人工識(shí)別為基礎(chǔ)的顯微投影儀法進(jìn)行檢測(cè)。這種方法不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且精度低、數(shù)據(jù)穩(wěn)定性也較差。在要求效率與簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確性高的市場(chǎng)需求下，尋找一種自動(dòng)、快速、客觀、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)方法替代傳統(tǒng)的方法不僅是我國(guó)檢驗(yàn)檢疫部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，同時(shí)也是該領(lǐng)域世界范圍的技術(shù)難點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)有相關(guān)的

2、研究，但其自動(dòng)化程度及識(shí)別結(jié)果都不理想。 本文利用本課題組獨(dú)立開(kāi)發(fā)的基于三維自動(dòng)載物臺(tái)的棉麻纖維縱向自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱三維自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng))，選取不同國(guó)別的棉纖維19種和國(guó)產(chǎn)的苧麻纖維3種，依據(jù)棉、苧麻纖維的縱向特征指標(biāo)進(jìn)行了大量試驗(yàn)，測(cè)試了系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，穩(wěn)定性。分析影響三維自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別棉和苧麻纖維的準(zhǔn)確率的因素，并針對(duì)影響因素提出了一系列的改進(jìn)措施，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)證明改進(jìn)措施對(duì)于提高系統(tǒng)識(shí)別準(zhǔn)確率是有效的。同時(shí)，對(duì)試驗(yàn)中的制樣方

3、法以及樣本容量進(jìn)行了初步研究。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和研究，得到的結(jié)論如下： 1．基于三維自動(dòng)載物臺(tái)的棉麻纖維縱向自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)對(duì)于不同產(chǎn)地的棉和苧麻纖維的自動(dòng)識(shí)別是有效的，識(shí)別準(zhǔn)確率平均大于93％。 2．該系統(tǒng)對(duì)于棉和苧麻纖維同一張樣片，在不同操作者不同時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果一致。 3．通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了系統(tǒng)本身存在一些缺陷，反饋、修改，系統(tǒng)性能得到改善．但仍然有以下問(wèn)題影響系統(tǒng)識(shí)別準(zhǔn)確率：對(duì)于交叉纖維采集位置不當(dāng)，第一幅圖像

4、采集前聚焦范圍不夠；制樣過(guò)程中的一些因素，如不成熟纖維的存在，制樣中產(chǎn)生的纖維交叉并列現(xiàn)象，制樣時(shí)對(duì)纖維的破損等等。 4．針對(duì)以上影響因素，提出一系列的改進(jìn)措施，如改變交叉纖維圖像采集位置，加大第一幅圖像采集前的聚焦范圍；挑選質(zhì)量比較好的載玻片，減少制樣過(guò)程中對(duì)纖維的損壞等。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)證明所采用的改進(jìn)方法對(duì)于提高纖維種類識(shí)別準(zhǔn)確率是有效的。 5．對(duì)制樣中的棉和苧麻纖維段的切取方法以及切取長(zhǎng)度進(jìn)行初步研究，證明采用課題組