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1、微弧氧化技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理新技術(shù),應(yīng)用此技術(shù)可在Al、Mg、Ti等金屬及合金表面原位生成優(yōu)質(zhì)陶瓷膜層。本文研究了MAO技術(shù)對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化,成功地制備了優(yōu)良性能的MAO涂層。 通過利用XRD、SEM、光學(xué)顯微鏡和顯微硬度計(jì)等設(shè)備對(duì)微弧氧化膜層結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了檢測(cè)。用掃描電鏡、X射線衍射分析了膜層形貌、成分和相組成,用顯微硬度儀測(cè)量了膜層硬度。結(jié)果表明MAO結(jié)晶致密,厚度均一,膜層和基體結(jié)合牢固緊密,且具有較高的顯微硬度。
2、 本文還深入研究了微弧氧化膜層對(duì)基體力學(xué)性能的影響,微弧氧化涂層的熱疲勞性能及其對(duì)熔體流動(dòng)性的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)、主要得到如下結(jié)論: ① 先后經(jīng)過熱處理、微弧氧化處理的ZL101具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能,滿足作為模具對(duì)其力學(xué)性能的要求。 ② 微弧氧化膜層的熱疲勞性能優(yōu)于陽極氧化膜層,且微弧氧化膜層具有較好的耐高溫磨損性能。 ③ 在相同條件下,經(jīng)過微弧氧化處理的流道對(duì)熔體充型能力有利,涂層越厚,越有利于熔體充型。
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