防硫化氫腐蝕表面噴涂技術(shù).pdf

1、我國(guó)油氣田井下油管的腐蝕問題非常嚴(yán)重，通常的防腐方法采用耐腐蝕管材，涂鍍層保護(hù)，注入緩蝕劑，定期更換管材等。本文綜述了常用的防腐方法、特點(diǎn)及其國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展。本論文試驗(yàn)研究了噴涂工藝及噴涂粉末對(duì)涂層的微觀組織、致密度、耐濕硫化氫腐蝕的能力的影響；探討了涂層的組織結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系。用光鏡、掃描電鏡及能譜等分析了涂層的組織結(jié)構(gòu)和成分。本文也分析了涂層在濕硫化氫環(huán)境下的腐蝕機(jī)制和各種影響因素，同時(shí)采用失重法系統(tǒng)的研究了五種Ni基合金噴焊涂

2、層(D20、D40、D60、D6325、H7)和四種基體(N80、J55、P110、S135)在酸性腐蝕介質(zhì)中對(duì)基體的保護(hù)作用，測(cè)定了涂層和基體的失重率。 研究結(jié)果表明，(1)涂層的耐高溫硫化物腐蝕性能與涂層的致密性以及涂層中氧化物含量有關(guān)。(2)噴涂工藝對(duì)涂層的致密度有顯著的影響，噴焊的氣孔率比火焰噴涂和HVOF都低。(3)試樣在CO2+H2S腐蝕介質(zhì)中表現(xiàn)出較高的腐蝕速率，且伴有不同程度的點(diǎn)蝕或蝕坑群，其中CO2引發(fā)點(diǎn)蝕，H