粉體制備工藝對低熔點玻璃漿料黏度影響的研究.pdf

1、低熔點焊料粉作為彩色顯象管中的關鍵材料，用于屏和錐的封接，使彩管內部形成一定的真空。低熔點玻璃粉的品質好壞，會直接影響彩管真空度及彩管內部的氣氛，并最終影響彩管的色彩。目前市場上的低熔點玻璃粉均不同程度地存在因為品質不穩(wěn)定造成漿料黏度不穩(wěn)定的問題。 本文研究過程主要采用X射線熒光分析儀、紅外光譜分析儀、拉曼光譜分析儀、掃描電子顯微鏡、顆粒圖象分析儀等設備，對北京旭硝子電子玻璃有限公司(BAE)黏度大和黏度小樣品及美國TECHNE

2、GLAS(TNG)、韓國三星康寧(SSC)的樣品就粒徑分布、顆粒形貌、顆粒表面改性與否進行測量。重點對鉛玻璃粉體粒徑分布特征進行定量評估，從而研究鉛玻璃粉體的顆粒形貌等對粉體特性的影響，并找出影響漿料黏度穩(wěn)定的主要因素。課題后期主要是將鉛玻璃粉體與溶劑C進行配合實驗，分析使用效果，找出鉛玻璃粉合理的粒度特征，并進行工藝改進研究。 本文通過對TNG、SSC、BAE三家低熔點玻璃粉樣品的實驗和測量，以及通過采用不同的粉碎方式制備的樣

3、品進行漿料黏度的實驗和粉體性能的測試，得出如下的結論：造成BAE的產品黏度不穩(wěn)定的重要因素是粉體的粒度分布；漿料流動性的穩(wěn)定性取決于粉體中顆粒堆積狀態(tài)的穩(wěn)定性，小顆粒、窄分布有利于漿料流動性的提高，顆粒規(guī)則度高、粒度分布寬有利于粉體堆積密實和穩(wěn)定性的提高；氣流粉碎系統(tǒng)有顆粒大小分級的作用，其粒度分布比滾動球磨、振動球磨要窄，漿料的流動性要優(yōu)于其他磨機所得到的同樣細度的產品；低壓力參數下氣流粉碎的產品流動性優(yōu)于球磨機的產品，在高壓力參數下

4、的氣流粉碎產品流動性比球磨機的產品差；在粉碎設備的選型上，可以采用氣流粉碎機或配有超細分級機的振動球磨機，但氣流粉碎機的投資較大，運行成本(電費)較高，因此，選用配有超細分級機的振動球磨機，可以實現連續(xù)自動給料和包裝作業(yè)。隨著含水量的增加，漿料的黏度先是快速增加，達到最大值后緩慢下降。由于目前生產采用的是滾動球磨方式制備粉體，為有效控制粉體與漿料黏度相關的性能，對粉體粒度的測試不應僅局限在D50上，應考慮增加D75、D25、D60、D1