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文檔簡介
1、我國鑄造業(yè)多數(shù)是采用沖入法球化處理工藝生產(chǎn)球鐵小件,在生產(chǎn)中存在很多問題,如:球化率低、球化效果不穩(wěn)定;回爐料利用率低,生產(chǎn)成本高;球化劑消耗量大,鎂的收得率低;弧光大,煙塵多,勞動環(huán)境惡劣;勞動強度高等。為了解決這些問題,我們對喂線球化技術進行了理論分析。運用氣泡學說對喂線法與沖入法的球化效果差異,從球化劑的粒度、加鎂方式及處理溫度三個方面進行了合理的闡述。 在這個理論思想指導下,制定出了采用喂線技術替代原有沖入法球化處理的方
2、案。為論證方案的可行性選擇了三個典型的試驗場地,并根據(jù)現(xiàn)場工藝條件,制訂具體的試驗方法和檢測方法。—汽鑄造有限公司—鑄廠的試驗側(cè)重于提高小件球鐵的質(zhì)量;哈爾濱東安汽車動力股份有限公司鑄鍛分廠的試驗主要是論證喂線法可靈活調(diào)整氣壓澆注機鎂殘量變化,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為了解決回爐料積壓問題;浙江亞太機電股份有限公司的試驗,主要是論證喂線法可提高回爐料利用率,降低成本問題,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)試驗過程中采集了光譜分析試樣、拉伸試樣、金相試樣,
3、并對檢測數(shù)據(jù)進行了整理分析。 工業(yè)試驗結(jié)果表明:采用喂線技術進行球化處理,球化率、石墨球大小等級都優(yōu)于沖入法,喂線技術適合處理球鐵小件鐵水的小型球化處理包(處理鐵水量在500~1000Kg)的球化處理,處理效果穩(wěn)定,重現(xiàn)性好;喂線球化處理工藝,對鐵水增硅量小,可大量使用回爐料;喂線球化處理工藝能用增加或減少包芯線長度的辦法,靈活調(diào)整氣壓澆注機鎂殘量的波動;喂線球化處理工藝可完全消除球化作業(yè)煙氣對環(huán)境的影響和污染,降低工人勞動強
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