喂線技術(shù)生產(chǎn)薄壁球鐵件的工藝控制.pdf

1、喂線技術(shù)球化工藝具有回爐料加入量大、成本低、鎂量易于控制、產(chǎn)生的渣量少等優(yōu)點。但，也存在在薄壁球鐵件生產(chǎn)中產(chǎn)生滲碳體組織、產(chǎn)生硬質(zhì)點，造成薄壁球鐵件硬脆難以加工等缺點。 文中分析了影響鑄件白口組織形成的因素。薄壁球鐵件白口組織產(chǎn)生的根本原因是回爐料循環(huán)使用，造成回爐料的含硫量極低和稀土含量高而導(dǎo)致的。鑄件中的稀土含量與含硫量的最佳比值為l～3，比值大于8時將造成薄壁球鐵件產(chǎn)生大量碳化物，直接導(dǎo)致鑄件脆性斷裂。 本文研究

2、了原鐵水中硫、稀土對薄壁球鐵件顯微組織的影響。含硫很低的原鐵液白口傾向大，石墨球數(shù)少；鑄件碳化物含量隨含硫量的降低而增加。在含硫量為0.001[％]～0.005[％]范圍內(nèi)，試驗中碳化物含量的最大值是70[％]，最小值是3[％]，平均值是35[％]。鑄件碳化物含量隨稀土含量升高而增加。在稀土含量為0.010[％]～0.015[％]范圍內(nèi)，試驗中的碳化物含量最低，其中最大值是5[％]。生產(chǎn)中，采取原鐵水增硫措施是解決白口組織的有效方法，原

3、鐵水中的含硫量的適宜控制值為：0.010[％]～0.025[％]。 薄壁球鐵件白口傾向還與原鐵水的靜止時間、孕育、芯線加入量、喂線速度、澆注時間有關(guān)。工藝優(yōu)化控制中采取爐中間歇增碳和3次孕育的方式；最佳芯線加入量為每600kg鐵水加入10～12m高鎂合金包芯線；最佳喂線速度為12m/min；每包澆注時間小于8min。 通過對喂線法球化處理工藝的優(yōu)化控制，解決了鑄件脆性斷裂和機加困難的問題，使鑄件質(zhì)量穩(wěn)定在了