細(xì)長(zhǎng)桿類和薄壁球鐵件質(zhì)量控制的工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)球鐵卡塊鑄件易產(chǎn)生收縮缺陷的問題,在實(shí)際生產(chǎn)條件下,采用了不同的補(bǔ)縮工藝方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn),通過比較鑄件的組織和力學(xué)性能,找出了消除縮松缺陷、提高鑄件本體力學(xué)性能的優(yōu)化工藝；針對(duì)不同長(zhǎng)度的模擬卡塊鑄件,研究了細(xì)長(zhǎng)桿型鑄件端部冒口的補(bǔ)縮距離問題：根據(jù)檢測(cè)球鐵鑄件內(nèi)部縮松缺陷的需要,對(duì)超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行了研究和驗(yàn)證；最后還對(duì)薄壁球鐵鑄件中滲碳體組織的工藝控制進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明： 在球鐵卡塊鑄件長(zhǎng)度的三分之一處加雙熱側(cè)冒口補(bǔ)縮

2、效果最好,消除了縮孔、縮松缺陷,微觀組織致密；鑄件本體的力學(xué)性能明顯得到改善,抗拉強(qiáng)度達(dá)到476MPa以上,延伸率穩(wěn)定在10％以上,最好的可以達(dá)到15％。在優(yōu)化冒口補(bǔ)縮工藝的基礎(chǔ)上,通過強(qiáng)化瞬時(shí)孕育,使鑄件本體和Y型試塊在生成鐵素體量上形成對(duì)應(yīng)關(guān)系,解決了卡塊鑄件本體與Y型試塊力學(xué)性能相差較大的問題。 采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)400mm長(zhǎng)的球鐵卡塊類桿形鑄件(不同截面尺寸和不同冒口尺寸)進(jìn)行缺陷檢測(cè),并與實(shí)際解剖金相分析缺陷進(jìn)行對(duì)比

3、,結(jié)果完全相符。由此可以確定,用超聲波8次回波法檢測(cè)球鐵鑄件內(nèi)部缺陷的方法是合理可行的。 針對(duì)球鐵卡塊類小模數(shù)長(zhǎng)桿鑄件,在端部設(shè)置熱側(cè)冒口,存在補(bǔ)縮距離問題。在實(shí)驗(yàn)條件下,模數(shù)在0.47 cm～0.56cm范圍內(nèi),采用合理的冒口結(jié)構(gòu)尺寸,鑄件端部的熱側(cè)冒口有效補(bǔ)縮距離大約為320mm。鑄件長(zhǎng)度超過400mm,端部熱側(cè)冒口難以提供有效補(bǔ)縮,應(yīng)該選擇其他的冒口設(shè)置方式。 采用正交試驗(yàn)得出,影響薄壁球鐵件石墨球數(shù)量和滲碳體含量