阻燃性皮革工藝優(yōu)化及復(fù)鞣型阻燃劑的研制.pdf

1、本課題主要從選擇合適的皮革加脂劑、復(fù)鞣劑、鞣劑的角度，進行優(yōu)化工藝，并研制出復(fù)鞣型阻燃劑，填補皮革行業(yè)沒有專用阻燃劑的空白。 選用五種類型的加脂劑(植物油、動物油、烷基磺酰氯、磷脂、合成加脂劑)對皮革進行加脂，從施加量的角度分析了五種加脂劑不同用量(0％、5％、8％、11％、14％、17％)對皮革阻燃性的影響，通過氧指數(shù)法和垂直燃燒法來確定加脂劑對皮革阻燃影響大小的順序是烷基磺酰氯、魚油、蓖麻油、磷脂、合成油SE，發(fā)現(xiàn)其中11％

2、SE加脂劑影響最小。 在合適加脂劑基礎(chǔ)上，研究復(fù)鞣對皮革阻燃的影響。 選取五種不同類型，六種復(fù)鞣劑：醛鞣劑、植物鞣劑、合成鞣劑、三聚氰胺、丙烯酸鞣劑對皮革抗燃性的影響。在試驗過程中，每種復(fù)鞣劑選取0％、2％、4％、6％、8％、10％的用量，利用氧指數(shù)法和垂直燃燒法檢驗皮革燃燒所得的氧指數(shù)和有焰燃燒、無焰燃燒時間，得出經(jīng)過復(fù)鞣的皮革抗燃程度依次如下有機磷FCC、改型戊二醛、合成鞣劑、ReluganD、荊樹皮栲膠、BMR。

3、 確定最佳復(fù)鞣劑后，研究主鞣對皮革抗燃性的影響。選用鉻鞣、鉻-鋁結(jié)合鞣、鉻-植結(jié)合鞣、植-鋁結(jié)合鞣作為皮革的主鞣劑，采用正交法安排工藝路線，用氧指數(shù)法和垂直燃燒法檢驗，發(fā)現(xiàn)7.5％鉻粉、鉻植結(jié)合鞣7.5/2％、植鋁2/1％、鉻鋁2.5/3％在各自的體系中抗燃性比較好，而比較四者阻燃性，發(fā)現(xiàn)7.5％鉻鞣具有較好的提高皮革阻燃性的水平。 在優(yōu)化工藝的基礎(chǔ)上，選擇八種使用效果好的阻燃劑，不同的用量比施加于皮革，研究其對皮革氧指數(shù)

4、和垂直燃燒以及煙密度的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著用量的不同，F(xiàn)K-108B、硼砂-硼酸(7:3)、ATP、FR-1在皮革中分別顯不出很好的抗燃效果。 另外，本試驗采用正交法利用磷酸、季戊四醇、三聚氰胺合成一種膨脹型磷酸鹽，由膨脹度和剩碳率作為衡量膨脹性阻燃劑的主要檢測方法，實驗發(fā)現(xiàn)：磷酸、季戊四醇和三聚氰胺摩爾比為3:1:1，磷酸和季戊四醇反應(yīng)時間為1h，反應(yīng)溫度130℃，所得磷酸酯與三聚氰胺反應(yīng)溫度為180℃，時間4h，阻燃效果佳。

5、再將該種阻燃劑采用甲醛、亞硫酸氫鈉改性，并將其應(yīng)用于皮革的復(fù)鞣和加脂工段，試驗發(fā)現(xiàn)該種經(jīng)過改性的阻燃劑在皮革復(fù)鞣工段的抗燃效果很好，并得出阻燃劑的最佳改性方案：n(阻燃劑)：n(甲醛)：n(亞硫酸氫鈉)=1：3：2，阻燃劑和甲醛的反應(yīng)時間為1h，溫度為83℃，pH為8.0，而亞硫酸氫鈉的反應(yīng)溫度為75℃，時間為2h，pH為9.0，最后對比不同用量改性阻燃劑于皮革的復(fù)鞣工段，發(fā)現(xiàn)當(dāng)阻燃劑在皮革復(fù)鞣過程中達(dá)到10％時，皮革的抗燃效果達(dá)到最佳