基于PROFIBUS-DP總線的兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)在加熱爐上的應(yīng)用.pdf

1、本文以武鋼軋板廠的2＃步進(jìn)式加熱爐的控制系統(tǒng)為背景，研究了基于PROFtBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線的加熱爐二級(jí)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)控制系統(tǒng)。論文在闡述加熱爐工藝及其相關(guān)創(chuàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)上，還分析了其控制系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)等的特點(diǎn)。 整個(gè)網(wǎng)絡(luò)分為兩級(jí)。在設(shè)備級(jí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線Profibus-DP完成PLC與各變頻裝置和RemoteI/0之間的通訊。而這一級(jí)通過(guò)3臺(tái)PLC和其遠(yuǎn)程站，將整個(gè)系統(tǒng)從專業(yè)上分為電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)

2、、計(jì)算機(jī)工藝控制系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分。其中電氣傳動(dòng)部分由PLC(SIEMENSs7—300/400系列)、變頻器(SIEMENS6SE70系列)、電機(jī)、MCC(Motor Control Center馬達(dá)控制中心)等組成，和液壓系統(tǒng)配合控制加熱爐的輥道、裝鋼機(jī)、出鋼機(jī)、步進(jìn)梁等傳動(dòng)設(shè)備：和汽化系統(tǒng)配合控制整個(gè)加熱爐的冷卻系統(tǒng)；和計(jì)算機(jī)工藝控制系統(tǒng)配合，控制加熱爐的各種連續(xù)過(guò)程參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液位等)，從而對(duì)加熱爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控

3、制。在控制級(jí)，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)Ethernet完成各PLC之間、PLC與操作站HMI之間的通訊。整個(gè)系統(tǒng)有5個(gè)HMI與3臺(tái)PLC相連，對(duì)整個(gè)加熱爐全面控制，同時(shí)完成在線監(jiān)視及故障報(bào)警和報(bào)表打印，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)過(guò)程參數(shù)，及實(shí)現(xiàn)過(guò)程工藝的記錄和優(yōu)化。 可以看出整個(gè)系統(tǒng)采用了PROFIBUS—DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，使PLC與HMI間的過(guò)程通信更簡(jiǎn)化，增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，提高了控制精度，減少了故障點(diǎn)，降低了維護(hù)的強(qiáng)度。通過(guò)研究該系統(tǒng)，為