多元復(fù)合結(jié)合鞣革穩(wěn)定性的研究.pdf

1、為了減少或消除制革過(guò)程中的Cr<'3+>及Cr<'6+>的污染，代替鞣制過(guò)程中的Cr<'3+>，本文旨在對(duì)多元無(wú)鉻結(jié)合鞣革方法進(jìn)行研究，使鞣制后的成革具有較高的耐濕熱性及良好的物理機(jī)械性能。 選用植物鞣劑、鋁鞣劑、噁唑烷和膦鹽鞣劑作為主要鞣劑，分別在植一鋁結(jié)合鞣法及植一噁唑烷雙組分結(jié)合鞣法中引入第3組分進(jìn)行復(fù)合結(jié)合鞣制實(shí)驗(yàn)并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果發(fā)現(xiàn)用皮粉(64％)、植物鞣劑(18％)、膦鹽鞣劑(9％)、鋁鞣劑(9％)或皮粉(

2、59％)、植物鞣劑(25％)、噁唑烷(8％)、鋁鞣劑(8％)為最佳組合。以綿羊浸酸皮塊為原料，通過(guò)鞣制實(shí)驗(yàn)得出較好的鞣法：①酸皮一預(yù)處理－植物鞣制－鋁鞣－噁唑烷鞣制一加脂；②酸皮－膦鹽鞣制－提堿－預(yù)處理－植物鞣制－鋁鞣－加脂。 根據(jù)鞣制實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，分別以綿羊浸酸皮為原料進(jìn)行鞣革全過(guò)程實(shí)驗(yàn)。表明3組分鞣劑復(fù)合結(jié)合鞣制后的革的收縮溫度可達(dá)110℃以上，明顯高于2組分結(jié)合鞣制的革，經(jīng)復(fù)鞣、加脂后革的收縮溫度仍高于100℃。對(duì)物理機(jī)械性

3、能、耐熱老化性能等進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明成革的抗張強(qiáng)度介于12.8～16.1MPa；撕裂強(qiáng)度介于26.5～36.5 N／mm；耐熱老化實(shí)驗(yàn)后，革坯的收縮率在3％～5％，抗張強(qiáng)度為12～17MPa，撕裂強(qiáng)度為35.5～43.9N／mm，革坯的收縮溫度為95～120℃。 以黃牛浸酸皮為原料，對(duì)兩種鞣法進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)模實(shí)驗(yàn)(中試)，并對(duì)其鞣制過(guò)程及成革進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明兩種鞣法鞣制所得的革坯的收縮溫度均大于100℃，抗張強(qiáng)度大于12MPa

4、，撕裂強(qiáng)度大于70N／mm，熱老化后收縮率在2％～4.5％，成革中的甲醛含量在56～72mg／kg。 3種鞣劑復(fù)合鞣制后革的收縮溫度、物理機(jī)械性能等明顯優(yōu)于相應(yīng)的2種鞣劑結(jié)合鞣制。是否因?yàn)橐氲?種鞣劑鞣制后，進(jìn)一步增強(qiáng)了“協(xié)同效應(yīng)”。本文通過(guò)對(duì)鞣劑之間反應(yīng)形成的“Matrix”進(jìn)行測(cè)試，顯示出3種鞣劑復(fù)合鞣制后的效果明顯優(yōu)于相應(yīng)的2種鞣劑結(jié)合鞣制，推測(cè)主要是3種鞣劑之間形成更穩(wěn)定的Matrix，從而使革的收縮溫度提高，濕熱穩(wěn)定

5、性增強(qiáng)。 通過(guò)不同鞣法對(duì)皮粉、去羧基皮粉、去氨基皮粉進(jìn)行作用對(duì)比并測(cè)試其耐熱穩(wěn)定性，結(jié)果表明羧基與氨基對(duì)鞣制的影響較大。說(shuō)明3種鞣劑之間形成的Matrix主要與皮膠原的羧基、氨基結(jié)合。 通過(guò)對(duì)不同鞣法的革坯進(jìn)行掃描電鏡測(cè)試，結(jié)果表明3組分鞣劑復(fù)合結(jié)合鞣制的革的纖維的編織明顯優(yōu)于單組分鞣制和2組分結(jié)合鞣制的革，而且類似于鉻鞣革纖維的編織。 研究認(rèn)為，3種鞣劑復(fù)合結(jié)合鞣制是優(yōu)于雙組分結(jié)合鞣的方法，能夠符合生產(chǎn)實(shí)踐的要