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1、本文在研究方法上采用了捻結(jié)外觀(guān)(捻結(jié)直徑)和捻結(jié)強(qiáng)力兩個(gè)指標(biāo),在具有良好的捻結(jié)外觀(guān)和捻結(jié)強(qiáng)力情況下,使用圖表的方法分析了各自的影響因素及存在的規(guī)律。對(duì)于奧托康納238型和村田№-7Ⅱ型自動(dòng)絡(luò)筒兩種機(jī)型的捻結(jié)方式分別論述了各自的捻結(jié)過(guò)程以及對(duì)各自的影響捻結(jié)質(zhì)量的機(jī)械狀態(tài)因素進(jìn)行了分析,并根據(jù)各自不同的特點(diǎn)重點(diǎn)分析了捻結(jié)部件、捻結(jié)參數(shù)、特殊纖維等對(duì)各自的捻結(jié)質(zhì)量的影響。在對(duì)村田№-7Ⅱ型捻結(jié)影響因素的分析中提出了相同纖維不同粗細(xì)的紗線(xiàn)的捻結(jié)
2、刻度接近、兩種纖維材料混紡品種的捻結(jié)刻度介于各自純紡品種的捻結(jié)刻度之間或傾向于其中一個(gè)品種的捻結(jié)刻度的規(guī)律;從捻結(jié)組件的使用上捻結(jié)搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)的捻結(jié)組件的捻結(jié)直徑要好于搭接長(zhǎng)度短的捻結(jié)組件;在新型纖維的捻結(jié)參數(shù)控制上提出了天絲應(yīng)采用較低的退捻和加捻氣壓,對(duì)較粗的天絲品種應(yīng)采用偏細(xì)的捻結(jié)直徑。在對(duì)奧托康納238分析中針對(duì)DZ3/16型捻結(jié)腔提出了導(dǎo)紗板的調(diào)節(jié)對(duì)不同品種的生產(chǎn)至關(guān)重要,不同粗細(xì)品種對(duì)導(dǎo)紗板位置的要求規(guī)律;相同的捻結(jié)噴氣時(shí)間噴兩
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