五味子木脂素微膠囊的研制及其抗疲勞功效研究.pdf

1、本研究采用噴霧干燥法對五味子木脂素進行微膠囊化，對影響五味子木脂素微膠囊化的多種因素如壁材選用、復合壁材配比、芯材與壁材比例、總固形物濃度、均質壓力、噴霧干燥進出風溫度等進行了系統(tǒng)研究，對微膠囊產品的配方、工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，并對微膠囊產品的物理性質進行了評價，同時探明了五味子木脂素微膠囊的抗疲勞保健功效。 研究結果表明，在五味子木脂素微膠囊的生產過程中，選用阿拉伯膠和β-環(huán)糊精做為壁材，壁材配比(β-環(huán)糊精和阿拉伯膠)對微膠囊

2、產品的包埋率影響顯著。在適當?shù)奈⒛z囊乳化液粘度范圍內，提高阿拉伯膠的比例有利于微膠囊化效率的提高；芯材與壁材的比例對微膠囊化效率有一定的影響，但是，芯材比例過高，將會導致微膠囊乳化液粘度增加，其乳化液穩(wěn)定性降低，微膠囊效率因而下降，試驗范圍應選1：2；總固形物含量會影響噴霧干燥速度和壁材玻璃體的形成，從而影響微膠囊化效率。 不同工藝條件對微膠囊的結構有很大影響，因而影響到產品的質量。噴霧干燥進出風溫度涉及到干燥速度和干燥能力，同

3、時又影響到產品的結構，對微膠囊產品的微膠囊化效率及產品的品質影響較大，同時，噴霧干燥進出風溫度應相匹配，太高的進風溫度或太低的出風溫度導致水分散失過快，產品粘壁嚴重，得率下降；高壓均質處理有利于芯材與壁材充分混合，便于微膠囊的制備，但微膠囊化效率并不隨壓力的升高而線性增加，而是在一定范圍內增加，超過此范圍則又有所降低，因此，五味子木脂素微膠囊化均質處理應在中等壓力下進行。 通過正交試驗得到的五味子木脂素微膠囊最佳配方為：β-環(huán)糊

4、精：阿拉伯膠為1：2，芯材：壁材為2：1，總固形物含量為30％。 五味子木脂素微膠囊工藝條件優(yōu)化結果如下：噴霧干燥進風溫度為180℃，均質壓力為35Mpa，，噴霧干燥出風溫度為80℃。 五味子木脂素微膠囊產品氣味純正，無異味；顏色淺褐色；顆粒細膩、均勻，大多呈球狀；干燥，不結塊；水分含量1.83％；流動性好，溶解度為97.8％。 本研究按照國家衛(wèi)生部抗疲勞保健食品審批標準，對五味子木脂素微膠囊進行了小鼠負重游泳實