AZ31鎂合金絲材拉拔工藝的研究.pdf

1、鎂合金以其比強度高、密度低、減震性能好及工藝性能優(yōu)越等一系列的特點，近些年來正成為金屬材料研究領(lǐng)域的一個熱點。由于鎂及其合金是密排六方晶體結(jié)構(gòu)，滑移系少，室溫下塑性較差，目前人們主要通過細化晶粒來提高其強度和塑性。開發(fā)新的高性能鎂合金系列是目前研究的主要趨勢，但對現(xiàn)有鎂合金系統(tǒng)進行適當(dāng)?shù)墓に囂幚硪部赡艹蔀楦纳撇牧闲阅艿牧畠r而有效的方式。
　　變形和熱處理是結(jié)構(gòu)金屬材料獲得產(chǎn)品性能的主要方法。本文把拉拔變形和退火處理這兩種改善材料性

2、能的有效方式結(jié)合起來，對目前應(yīng)用最廣泛的鎂合金AZ31進行了較系統(tǒng)的退火工藝探索。通過多道次拉拔變形和中間退火工藝，以顯微結(jié)構(gòu)為衡量手段，逐步優(yōu)化工藝，最終得到了擇優(yōu)的拉拔退火工藝路線，實現(xiàn)了鎂合金的晶粒細化，改善了絲材的綜合性能。這對于鎂合金的實際生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。
　　由于在拉拔過程中拉應(yīng)力容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，加之鎂合金塑性較差，因此有關(guān)鎂合金絲材拉拔變形的研究很少，與此相關(guān)的基礎(chǔ)研究就更少，為此，本文在AZ31拉拔變形

3、和再結(jié)晶方面作了一些探索性的工作，以期得到細晶鎂合金，改善鎂合金的綜合性能。由于在拉拔過程中晶粒逐漸細化，因而有機會研究了原始晶粒尺寸對最大累積變形程度的影響，結(jié)果表明，隨著原始晶粒的細化，最大累積變形程度逐漸提高，最高達到65.1％，這一結(jié)果對于促進實現(xiàn)鎂合金大變形具有重要的實際意義。本文還研究了冷變形程度和原始晶粒尺寸對再結(jié)晶晶粒大小的影響，以及原始晶粒尺寸對再結(jié)晶溫度的影響，得到了很多對AZ31鎂合金絲材的產(chǎn)業(yè)化具有實際意義的數(shù)據(jù)