基于軟測(cè)量的球團(tuán)焙燒溫度模糊控制.pdf

1、隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展，球團(tuán)礦逐漸成為一種重要的鐵礦原料?；谄髽I(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮，鞍鋼在弓長(zhǎng)嶺礦區(qū)先后建立兩條鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)線，為鞍鋼提供原料保障。在生產(chǎn)線建成投產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)際生產(chǎn)的球團(tuán)質(zhì)量遠(yuǎn)不能達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，沒(méi)有體現(xiàn)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法的先進(jìn)性。 經(jīng)過(guò)深入調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)影響球團(tuán)質(zhì)量的主要原因在于球團(tuán)焙燒溫度不能滿足工藝要求。針對(duì)這一問(wèn)題，本文以鞍鋼弓長(zhǎng)嶺二期球團(tuán)廠回轉(zhuǎn)窯為研究對(duì)象，在充分研究球團(tuán)焙燒反應(yīng)過(guò)程的基礎(chǔ)上，

2、選取與焙燒溫度密切相關(guān)的8個(gè)輔助變量建立焙燒溫度軟測(cè)量模型。鑒于工程數(shù)據(jù)存在較多誤差，本文首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)作數(shù)據(jù)校正處理，然后采用主元分析法消除輔助變量間的相關(guān)性，降低輔助變量維數(shù)，生成主元變量。主元變量反映了輔助變量的大部分信息，依據(jù)這些信息建立球團(tuán)焙燒溫度軟測(cè)量仿真模型。仿真結(jié)果表明，該模型能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出球團(tuán)焙燒溫度，誤差在工藝允許范圍之內(nèi)。 在球團(tuán)焙燒溫度準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出焙燒溫度模糊控制系統(tǒng)。系統(tǒng)以焙燒溫度偏差以

3、及偏差變化率作為輸入，以控制回轉(zhuǎn)窯噴煤量的閥門開度作為輸出。上位機(jī)系統(tǒng)主要由監(jiān)控界面、軟測(cè)量實(shí)現(xiàn)、PLC通訊以及模糊規(guī)則修改四部分組成，各部分均通過(guò)開發(fā)VC程序?qū)崿F(xiàn)。本文通過(guò)調(diào)用MATLAB函數(shù)建立焙燒溫度預(yù)測(cè)模型，在軟測(cè)量實(shí)現(xiàn)部分調(diào)用上述MATLAB函數(shù)，實(shí)現(xiàn)焙燒溫度預(yù)測(cè)計(jì)算。系統(tǒng)下位機(jī)選用SiemensPLC315-2DP，模糊控制器在PLC中實(shí)現(xiàn)。 系統(tǒng)在投入運(yùn)行以后，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度非常穩(wěn)定，焙燒溫度控制效果得到明顯改善